悬挂式隔膜压滤机:
悬挂式隔膜压榨自动过滤机系我公司国内技术水平的创产品。该机采用的过滤工艺,自动化程度高,是悬浮液固、液两相分离的理想设备,滤饼纯度高,整机容积大。整机的运行由PLC程序控制实现全程循环自动操作(也可手动操作)。滤板采用PP隔膜压榨,大大的降低了滤饼含水率。整机运行可靠。
该系列压滤机主要规格有:XX A MZ(G) 20~1190/ 800-0 -U B K
特点:★的设计确保操作的安全
悬梁型压滤机的设计使操作中应力呈三角形分布,改良了侧梁型压滤机应力呈直线形分布的状态。这种设计强化了悬梁式压滤机的框架结构,足以负载尺寸 2000mm × 2000mm 的滤板达175片,并提升了操作的安全性。
暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤,即洗涤先从一侧洗涤,再从另一侧洗涤,洗液的出口是对角线方向,所以又叫暗流双向交叉洗涤。
滤 布:滤布是一种主要过滤介质,滤布的选用和使用,对过滤效果有决定性的作用,选用时要根据过滤物料的PH值,固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率,使用时,要保证滤布平整不打折,孔径畅通。
隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室,当物料过滤完成后,向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压,以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比,隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面:隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺,滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少,效果更佳。
错位和起皱也有可能是由卷紧轮或其他转辊的错位引起的。这种错位形式表现为滤布拉链对角偏转,如图所示。由于滤布每侧行程的外缘距离不均匀,导致在绕过滤机的行走方向上滤布的一边于另一边,这样一边的行程距离较短。通过利用在张紧轮滑动调节块上加平衡块减少滤后一边的张力,缩短滤后一边的行程距,从而纠正这种现象。这个问题也可能是由滤布支撑辊错位引起的,检查所有的滤布支撑辊是否与框架一致对中。
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