涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品,表面覆盖保护层或装饰层,随着工业技术的发展,我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为:前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。
涂装流水线又叫悬挂输送线、喷涂生产线、涂装流水线,主要由驱动座、轨道、链条、挂具等组成的一种喷漆、打磨、烘干用的生产线流水线,其操作简单,性能稳定。本流水线是为更好配合自动静电喷涂装机实施喷涂装而设计的流水线,其特点是单向自动循环周转,可根据工件的上漆效果随意调节速度,涂装流水线可以配合 喷漆房(打磨间),喷烤漆房/烘干房使用,使得从工件上线到下线完成一套自动环保工作体系,大大加快了工厂生产效益,减少劳动力。
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:涂装设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。
喷塑流水线喷塑流程如下:
金属表面前处理及喷塑流水线生产工艺,工件挂上线-工件随线进入去油液池20分钟-出池入1号清水池5分钟-出清水池入除锈液池10分钟-出除锈液池入2号清水池5分钟-出2号清水池入磷化液池10分钟-出磷化液池入烘干箱10分钟-出烘干箱进入喷粉室喷粉-喷粉完成后进入温度为170-180度烘烤箱30分钟-进入130度保温箱10分钟-出保温箱冷却10分钟-卸工件-质检,该金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺能够确保金属前表面处理与喷塑的工序的连贯、衔接及时到位,确保了喷塑表面色泽稳定,流平均匀一致、表面洁滑光亮,附着力强。
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