(聚)铁氟龙具有特的优越性能在各领域得到广泛的应用,但其自身缺陷如耐磨性、硬度、抗蠕变性等有不足之处,如何它的整体的机械性能,我们通常是对聚(铁氟龙)添加填充材料来满足各种要求,所以选择哪些填充材料才能符合我们的使用要求,这是很重要的。根据复合材料的性能要求,我们可以选择单种材料或多种材料一起进行填充,填充材料在(聚)铁氟龙混合材料中起到骨架补强作用,并不和铁氟龙发生任何化学反应。下面介绍一下各种铁氟龙(聚)填充材料改性的性能优缺点。
FEP材料的电绝缘性能和聚(TPFE)十分相近。它的介电系数从深冷到工作温度,从100Hz到1MHz**高频的广阔范围内几乎不变,并且很低,如上图中的FEP薄膜的介电常数变化。介质损耗角正切随频率的变化则有些变化,但随温度变化不大,如上图参数中耗散因素相关参数。
FEP树脂的体积电阻率很高,达到1018Ω·m,且随温度变化甚微,也不受水和潮气的影响。耐电弧大于165s,FEP的击穿场随厚度的减少而提高,当厚度大于1mm时,击穿场强在30kV/mm以上,但不随温度的变化而变化。
耐化学稳定性
FEP树脂的耐化学稳定性与聚四氟化相似,具有优异的耐化学稳定性。除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和等发生反应外,与其他化学药品接触时均不被腐蚀。
力学性能
FEP树脂与聚相比,硬度及抗拉强度略有提高,摩擦系数也比聚略大。常温下,FEP具有较好的耐蠕变性能;但当温度**100℃时,耐蠕变性能反而不及聚。
此外,因为FEP良好的性能,目前在电子通讯行业,也广泛与PI薄膜、LCP薄膜等复合,提高产品的综合性能。
电绝缘性能
FEP微粉电绝缘性能和聚十分相近。它的介电系数从深冷到工作温度,从 50Hz 到 1010Hz **高频的广阔范围内几乎不变,并且很低,仅 2.1 左右。介质损耗角正切随频率的变化则有些变化,但随温度变化不大。
树脂的体积电阻率很高,一般大于1015Ω.m,且随温度变化甚微,也不受水和潮气的影响。耐电弧大于165s。
FEP微粉的击穿场随厚度的减少而提高,当厚度大于1mm 时,击穿场强在 30KV/mm 以上, 但不随温度的变化而变化。
聚四氟(PTFE)-溶液处理粘接法:溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE塑料
此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜,缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路(如三废处理管路等),不宜用于有负压的管路(如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路)。 聚四氟衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为:将模压生产的四氟棒料,用车床切削成薄带,用手工或机械的将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上,达到要求的厚度后,再在其外用同样缠上三到四层无碱玻璃丝带,外层用铁丝扎紧,然后送入烧结炉成型,烧结后取出用水冷却,然后用手工或机械脱模,再套入钢管,翻边后即完成。
聚全氟乙的结构特点
F46树脂和聚一样,也是完全氟化的结构,不同的是 F46 主链的部分氟原子被三氟(-CF3)所取代。
由此可见,F46树脂和聚虽都由碳氟元素组成,碳链周围完全被氟原子包围着, 但F46其大分子的主链上有分支和侧链。这种结构上的差别对于材料在长期应力下的温度范围上限来看,无很大影响,F46的上限温度为 200℃,而聚的使用温度是 260℃。但是,这种结构上的差别,却使F46 树脂具有相当确定的熔点,并可用一般的热塑性加工方法成型加工,使加工工艺大为简化。这是聚所不具备的。这便是用改性聚的主要目的。
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