蒸汽发生器工作过程:在水汽系统方面,给水在加热器中加热到一定温度,经给水管道进入省煤器,进一步加热以后送入锅筒,与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中,由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽,然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面,送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉,由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧,放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后,再经过除尘装置,除去其中的飞灰,后由引风机送往烟囱排向大气。
1、锅炉的炉胆空间大,储存的蒸汽多,适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置,满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设人 孔、头孔、手孔,便于对炉胆内部进行清理,使维修、养护极为方便。
2、锅炉安全设有多级联锁保护:压力开关保护(高于设定压力自动停机并报警)、低水位保护(锅炉本体内水位低于警戒水位,自动切断电 源并报警)、安全阀保护(锅炉压力超过工作压力,自动泄气降压),确保锅炉在各种工况下万无一失,安全。
3、有机组合的机电一体化外观,精巧新颖、结构紧凑、少占空间,方便运输、安装。
4、不用批年检:根据《锅炉安全技术监察规程》规定,正常水位水容量小于30L的承压蒸汽锅炉不在特种设备检查范围之内,不用报批、不用年检,不用聘请持证司炉工,管理简单而方便。
5、出蒸汽快,节能环保:燃油气蒸发器的7分钟出蒸汽,燃油燃气的3分钟出蒸汽,是普通蒸汽锅炉启动速度的10倍。
6、排烟温度低:排烟温度只有110度左右,热量被充分吸收,普通蒸汽锅炉排烟温度250°-350°左右,比普通蒸汽锅炉热效率高,燃料热量吸收充分。
7、没有爆炸的危险:普通蒸汽锅炉内有几千公斤水一旦爆炸,每100公斤水释放的能量相当于1千克的威力巨大。蒸汽发生器设计正常水位水容积仅为27L不会造成爆炸的危险。
8、设计特:蒸汽发生器采了盘管逆流换热技术和贯流加热技术,多年自主研发成果使设备更稳定、、具有常规蒸汽锅炉无法比拟的优势。
重工业的市场竞争激烈,提高产品品质,降低生产成本是增强我国工业市场竞争力的重要手段。在不锈钢板着色过程中往往需要耗费很多能源,其中主要的是电消耗和蒸汽消耗,因此,要提高电解工艺效率并达到节能的效果可以从这两方面入手。电解池加热蒸汽发生器则是通过改变蒸汽的产生方式,降低生产过程中电能和蒸汽的消耗,从而达到节能的目的。
蒸汽发生器是诺贝思的主打产品,带节能器低氮节能50%,可定制成燃油或燃气或燃烧甲醇蒸汽发生器;一键式操作,可连续产气,开机3-8分钟即可使用,之后连续产气,无需人看管,温度、蒸汽压力均可调节。双高温水泵供水,可回收尾气余热,节能环保,热效率更高。
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等;按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。
蒸汽干燥:
卧式燃油燃气蒸汽发生器具有内置式汽水分离器,能提供高品质的干燥蒸汽。因为干燥蒸汽有助于消除不必要的额外冷凝,从而节约燃料,减少系统结垢,延长使用寿命。
公司以锅炉、压力容器制造为基础,建立了从产品开发、工程项目设计、设备制造到工程安装、系统调试及售前、售中、售后服务为一体的产业体系。 公司主要以生产循环流化床锅炉、立、卧式燃煤、燃气、燃油、电热锅炉,环保煤碳气化锅炉,煤气发生炉,垃圾焚烧炉,高、中温度热风炉,有机热载体炉以及蒸压釜、储气罐、木材防腐罐等系列产品。