我国自动数控机床加工中高速切削加工技术的介绍
我国模具行业以平均15%以上的速度快速增长,远远高于国家GDP平均增值。其中,精密铸造模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。当前,恰逢我国汽车、摩托车工业进入快速增长期,产量连续多年大幅度增长。
尤其是与精密铸造工业密切相关的自动数控机床增长较快,增大了对复杂、精密铸造模具的需求。作为精密铸造工业的重要支撑铸造模具行业前景广阔。预计,未来几年国内汽车工业仍将是铸造模具行业的主要推动力。解析自动数控机床加工的定义
自动数控机床加工在启动时,电机的电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电数控车床变频器量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。
加工路线是指自动数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
自动数控机床加工定义:
1.是指对货物进行再生产;受托加工货物,是指委托方提供原料及主要材料,受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务
2.指初级产物发展成为成熟产物的过程。
数控刀具与普通车床刀具有哪些区别(二)
2、刀具结构的优化
先进的自动数控机床刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。
3、刀具材料的广泛应用
为延具使用寿命,提高刀具强度,很多自动数控机床刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。
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