材料基于高密度石英砂混合的基础上,添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂,防渗剂,抗裂剂以等复合型微粉材料。具有抗铁水侵蚀能力强、不开裂、损耗慢等特点,成功突破传统炉衬材料的诸多弊端。耐温度需适用于1400℃——1780℃的熔炼度。该材料系预混的干捣混合料,根据顾客使用需求已配制好烧结剂和矿化剂含量,用户无需再配置任何材料,即可直接干振或捣打投入使用。
热力学计算表明,当碳砖的传热性能较差时,热面和冷面存在较大的温差,碳砖内部产生温差热应力较大,诱发碳砖产生裂纹,酸性炉衬材料哪家好,纯的碱金属蒸汽通过碳砖的微裂纹不断向碳砖低温区流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因。如果碱金属蒸汽在进入到碳砖微裂纹后,当温度满足800?℃时,酸性炉衬材料批发,碱金属蒸汽会在微裂纹中液化,然后与碳砖的硅质灰分发生反应,造成灰分的体积膨胀30%?%,河南酸性炉衬材料,加剧碳砖微裂纹扩展而形成裂纹。
半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃保温3h,以100℃/h升温至1200℃保温3h,870℃以上进行石英砂的第二次相变,α石英向α磷石英的转变,转化速度很慢,因膨胀量很大,必须控制升温速度,防止产生裂纹。完全烧结阶段。高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。以50℃/h升温至1470℃保温1h,1470℃时α磷石英转变为α方石英,发生第三次相变,体积增大4.7﹪.
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