PC桶装水生产线 小型生产桶装水设备

桶装水生产线有完整功能的特点，设计新颖，自动化程度高。它是一种新型的桶装水自动生产线，设计新颖，运用十分广泛。同时对设备日常保养消毒也是不可忽略的。
空桶在运输的过程中，桶身容易被磨损和被外面的脏东西粘贴在空桶的外部，这样的桶不美观，同时外观不美观。在进行桶装水的灌装前，空桶采用全自动刷桶机，全自动刷桶机可进行刷桶，有电机高速运转，离心的方式将污染物从桶身刷走剥离。刷桶机采用毛刷和喷头相结合，可将桶内清洁干净。清洁以后的空桶将通过全自动的上桶机继续运行，以前的空桶进入灌装机是采用灌装设备制作，现在设计的自动上桶机可解决这么的问题，沿着输送进入卡桶槽时，通过气缸被自动推入槽中，光电检测到有空桶进入，空桶被气缸推入灌装机中。在推桶的过程中，前面进入的空桶被挡入，完成空桶进入灌装机卡桶工位后，空桶再进入上桶槽。

回收回来的这个桶口的地方通常会有盖子，盖子为一次性使用，每次使用前都需要将其从桶口上拔掉进行处理，这个跟消费者配套的使用的饮水有关系，客户在使用桶装水的时候，基本上是放置在饮水机当中，撕开聪明盖上的膜，即可直接插入桶装水机当中。以往的厂家对空桶的拔盖使用人工起子进行拔盖，但是对于产量高于100桶以上显然来不及，很多客户在考虑拔盖设备的同时考虑投资预算，那么我们建议客户采用半自动拔盖刷桶机，这台设备二种功能为一体，即可实现空盖的拔盖和空桶的刷洗，半自动拔盖刷桶机采用人工的方式，设备体积小，耗电量低，使用产量不高的选用。

桶装水作为生产线中的重要组成部分，在空桶进入灌装前，需对空桶进行多次的清洗和消毒，按照生产标准来说，冲洗工位需要达到10道以上，在设备制作过程中，应该重视设备的定做按照合理化，冲洗和消毒由四道部分组成，一道为热碱水，二道药洗也，三道为回用水的清洗，四道为无菌水的冲洗，经过这四种冲洗和滴干，空桶符合灌装要求，灌装机有立的四个液缸以上组成。设备由50*50的方管支架组成，表面采用304不锈钢材质做成，淘汰了传统的气缸式带动，选用更加稳定的电机式移动方式，使用起来更加稳定、快速。灌装部分选用非接触式的灌装，让液体灌装时卫生卫生更高。全自动灌装机采用PLC和变频器自动控制的使用。程序设定好以后，开机使用即可进行生产。

灌装机是主桶装水生产线的核心干体，灌装部分很重要，目前国内对设备的配置也有硬性的要求，冲洗工位等于或者大于10工位，才能符合生产标准，门才允许相关的。桶装水灌装机整机与液体接触部门均是采用304不锈钢，水泵选用稳定的南方水泵，设备的运行，配置了进口的变频器和PLC系统，接触开关采用西门子等配置，可根据的客户要求定制不同种类的配置，灌装阀门阀门，采用非接触式的气动灌装或者流量式的控制流量灌装。该灌装方式比传统的回流式灌装，更加合理可以，卫生程度更高。桶内冲洗以多台高压泵冲洗为主，利用高压水泵依次将碱液、二氧化氯、循环水、无菌水对桶内进行冲洗。
大桶水套标完毕后，再进行标签的收缩，不经过收缩的标签，松垮垮的，保护不了桶口，容易导致污染，采用高温的蒸汽收缩炉可将桶口的标签收缩好，用于套标后的收缩的机器称为：全自动蒸汽收缩炉，设备采用304不锈钢制作，以电机热的方式加热水后，得出来的高温蒸汽。

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