荆州黄酒米酒过滤机 米酒膜过滤设备 高抗污膜元元件

JH-MZ8040-4X米酒澄清膜过滤系统，正常进料设计产能1吨/时，每班生产运行6小时，清洗2小时，也可连续生产运行8小时，清洗2-3小时，若每天分白班+夜班，则每天米酒总处理能力低12吨，高约15吨。某些厂家设计的1吨/时系统，价格与我司相差悬殊，除质量及膜材质等因素不谈，他们的系统只有起始小时产能有1吨每时，运行到第6小时时，估计就只有300L/时了，全天连8吨都做不了！所以请各位有需求的朋友结合自身物料总处理量及处理时间，选择合适产能的膜过滤系统。

米酒黄酒浑浊沉淀的解决方案——膜超滤系统， 高精度过滤，过程常温、无相变、质变，不发生化学反应，不破坏有效成分；醇香物质不受到破坏，保留酒体原有风味和口感；的纳米级技术材料，选择分离性强，对杂质分离彻底，酒体色泽清澈透明，除菌率达到99%以上；采用切向流运行工艺，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题。

佳和过滤米酒膜过滤系统，不仅适用于米酒及清酒的澄清除菌除杂，还广泛应用于料酒、酱油、食醋、黄酒等调味品的除菌除沉淀。膜过滤系统根据所过滤物料的特性量身定制，如过滤酱油时，由于酱油盐含量高，主管路需采用耐腐蚀的316L不锈钢材质，而做米酒黄酒等产品用SUS304材质即可；不同物料性状不同、前处理方式不同、即使为同种产品但发酵工艺不同，终的膜的过滤精度选取也不同，但大体过滤精度范围在50KDa-200KDa，在这个范围有效除去酵母、杂蛋白、、胶体等大分子杂质，实现物料的澄清除杂、精制提纯。

啤酒是以麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。液态发酵结束后酒体中含有多种微生物、、酵母、淀粉等大分子杂质，需采用有效的过滤方式除去这些杂质，否则将严重影响啤酒的品质及保质期。
    重庆佳和过滤技术有限公司长期致力于酒水饮料的过滤分离难题，引进的膜分离技术，设计制造的啤酒超滤膜过滤设备，在分子级水平对啤酒进行过滤除杂、除酵母，提高啤酒澄明度及或货架期。配套系统还可回收啤酒发酵罐底部分，提高啤酒的收率，分离出的蛋白可外卖给饲料加工企业，增加新的利润点。
 啤酒膜分离技术的优势：
   1、有效去除啤酒中微生物、、酵母、胶质、淀粉和其他悬浮物;
   2、 低温运行，更好的保留酒体风味和口感，除菌效果好，可实现无菌灌装;
   3、成品澄清度高，光泽度好，具有更长的货架期;
   4、回收罐底啤酒，提高啤酒收率和经济效益;
   5、 工艺简洁、卫生，占地面积小;
   6、浓缩液中的酵母、蛋白含量高，干燥能耗小;
   7、全自动控制，操作简便，降低劳动强度，节约劳动成本;
   8、系统可设在线清洗和排污装置，清洗恢复性好，膜使用寿命长达3~5年;
   9、错流式运行工艺，不易堵塞，运行稳定可靠。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。