铸石板粘贴胶泥配制及施工要求
胶泥配制
(1)树脂与铸石粉按重量比以1:3~3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异),考虑到必须在40min内使用完毕,每一盘胶泥的树脂用量以2~3㎏为宜;拌合要先加铸石粉料,铸石板价格,后掺加树脂,经严格计量、充分拌合均匀后方可使用,铸石板是什么,并应随拌合随使用。20g/㎝3,粘度17~24s(涂4杯),一般为桶装,贮存期1年。环境温度超过30℃时,应适当减少每盘配制量。
(2)切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂,当用于酸工程需另行选择粉料时,应由厂家按要求制备),以免发生爆聚或伤人事故。
(3)镶贴铸石板的胶泥稠度,一般在春秋初冬季节为70~80mm,铸石板用途,夏季为90~1OOmm。另外我公司有安装施工队伍,可以对电厂、煤矿、焦化、水泥、化工、钢厂等各种行业的煤仓、溜槽、圆筒仓、卸煤沟、配煤仓、煤塔、料仓等部位所需的超高分子量聚衬板、压延微晶板和铸石板进行安装。施工开始时可先试配一盘,以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时,可视情况适当调整,但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。
铸石板的特性
铸石具有极高的耐磨损、抗腐蚀性能是普通金属、非金属耐磨耐腐材料无法比拟的。已被广泛应用在电力、矿山、煤炭、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位,可延长部件或设备的使用寿命为其他材料的十几倍乃至几十倍。铸石产品术语1、 铸石制品由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的制品,泰州铸石板,包括铸石管、铸石板、铸石粉、耐磨铸石直管、耐磨铸石弯管等。2、 铸石板由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的板状制品。3、 铸石管由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的管状制品。4、 铸石粉由结晶好的铸石制品经破碎球磨制成的具有一定粒度的粉末制品。5、 LR耐磨铸石直管内衬铸石直管与外套钢管用耐腐蚀胶泥等充填而成的一定长度的管状制品。铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料,已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位,如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。6、 LR耐磨铸石弯管内衬铸石板与外套钢管用耐腐蚀胶泥等充填而形成的轴线发生弯曲的管状制品。7、 夹套铸石直(弯)管在钢制壳体内注入铸石熔体,经过结晶退火而成的管状制品,包括直管与弯管。8、 铸石衬里用铸石管或铸石板衬砌要求耐磨、耐腐蚀的部位。9、 打底层或隔离层在基层表面涂刷或衬贴的防渗、防腐蚀保护层。铺砌采用错缝挤浆法:①应先在铸石板的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周打灰。被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。在衬里之前,应将设备按装在经常操作的地方,必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备,但必须保证设备衬里完整无损。②应揉挤衬砌,使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实,不应有空洞现象。③衬砌时,未固化的板材严禁移动、震动和受压。④施工面应铺砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形,造成衬板砌缝的开裂,而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出,浸蚀了设备本体。施工完成后须养护,在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天,在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天,在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天,环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触,并防止雨淋或外力的撞击。铸石板衬里,施工程序较多,整个工程由许多工序组成:材料供应、表面处理、砖板衬砌,其中任何环节失控都会使设备的使用效果带来较大的影响甚至被破坏造成停产。因此必须对施工的每个工序进行质量控制,确保施工质量。
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