通化下煤口防磨铸石板生产厂家

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视频作者：宁津县新江化工有限公司

胶泥配制

　　　　（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；已被广泛应用在电力、矿山、煤炭、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位，可延长部件或设备的使用寿命为其他材料的十几倍乃至几十倍。拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，下煤口防磨铸石板生产厂家，并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。

　　　　（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。

　　　　（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。

胶泥是衬砌铸石板的粘结材料。它是由粘结剂、硬化剂、稀释剂、填料等配合而成。

胶泥种类很多。常用的水玻璃胶泥、胶泥、树脂胶泥、树脂胶泥、水泥砂浆等。另外还有马蹄脂胶泥、胶泥、沥青等和二种以上粘结剂配在一起的复合胶泥。

胶泥不同，性能也不同。

故设计时，必须根据设备的工艺要求合理地选择胶泥。特别是防腐蚀设备。胶泥的选择是关键的一环。

胶泥的选择一般应具有以下条件：1. 良好的耐腐蚀性能。2. 良好的粘结性能。3. 一定的热稳定性。4. 较好的物理机械强度和密实性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。

玄武岩铸石板耐磨材料，地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的选择。　　矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的耐磨地面。　　使用范围　　用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。　　特　性　　增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。　　工艺流程　　一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;　　二步:边角加固，地面磨平;　　第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料;　　第四步:用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护.　　第五步:抹光，收光，养护.
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