灰分马弗炉 长春微型马弗炉

1200度马弗炉主要为高等院校、科研院所等单位的实验室，提供1400℃的高温试验环境，应用在半导体、航空航天、微电子、纳米技术等新材料领域。
产品描述：
箱式马弗炉是针对实验室日常应用研发的，出色的焙烧效果、现代化的外型设计及高度的可靠性是此类电炉的**。产品以硅碳棒为加热元件，炉膛采用进口氧化铝多晶体纤维材料。采用微电脑控制，操作方便，可编程，自动升温、自动保温、自动降温。
技术参数：
1、产品名称 马弗炉
2、产品型号 AFD1200-40
3、工作尺寸 深400*宽300*高300mm
4、外型尺寸 720*630*1020
5、容积 36L
6、额定功率 9KW
7、工作电压 380V   50HZ/60HZ
8、高温度 1200℃
9、长期使用温度 ≤1150℃
10、恒温精度 ±1℃
11、炉温均匀性 ≤±5℃
12、炉膛材料 1400型氧化铝多晶体纤维材料
13、热电偶型号 K型
14、温度控制方式 采用PID控制方式，30断温控程序可分步分断编程
15、升温速率 0℃/min  推荐≤20℃/min
16、开门方式 手动侧开门
17、包装 木箱包装（不回收）
18、标准配置 主机1台、高温手套一付、
马弗炉的特点：
1、马弗炉体造型美观，采用内外双层风冷结构，炉子高温工作时，炉壳外表坚持低温，以免损伤操作人员。
2、与传统的立式炉相比 , 采用 30 段可编程温控表控制温度，智能化水平高，操作方便。
高温炉的特点：
1、加工的产品零件组织均匀，热处置质量稳定可靠。
2、根据炉膛尺寸，可以选用三面或者五面加热，保证炉膛内温度均匀。
3、高温炉具有加热快、保温效果好、炉温均匀、控温、节能省电等优点。
4、高温炉膛采用轻质陶瓷纤维成型，与马弗炉相比重量减轻了 2/3 升温速度提高了一倍，节省了能源，其寿命提高了4倍。

马弗炉应该怎样正确使用?
1. 电炉需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得**过5度。控制器离电炉小距离不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面，以免影响控制器正常工作。
2. 与控制器及电炉相连的电源线，开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制用补偿导线(或用绝缘钢芯线)，注意正负极，不要接反。
3. 接线时，首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻，按图示接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线(使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞，然后固定。(注意：电源的相-与中线不可接反，为了操作安全，控制器和电炉均需可靠接地)
4. 检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置，调节设定按钮，把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上，红灯灭(NO)，亦有接触器的吸合声响，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常。当温度上升至设定的所需要温度时，红灯灭(NO)，绿灯亮(YES)，电炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭，红灯亮，电炉又自动通电。周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。
5. 为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是：松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。
6. 烘炉，当电炉次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。其过程如下：
当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发);当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门);当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)
7. 使用完毕，首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置，然后切断总电源开关。

真空马弗炉的用途和特点是什么?
真空马弗炉就是兼有油冷和加压气冷的双室卧式真空热处理设备。真空马弗炉主要用于粉末冶金烧结，小型高速钢、高合金钢工模具、精细轴承、 油泵油嘴偶件、液压件、气轮机及燃气轮机叶片等精细机器零件的油淬、气淬、退火、钎焊等多种真空热处置工艺。
真空马弗炉的用途以及特点：
1、**温保护功能，当温度**过允许设定值后，自动断电及报警。
2、加热炉膛有上下两部分组成，方便取放、观察实验物料。
3、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进微量可调功能。
4、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。
5、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。
6、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。

浅谈马弗炉的内部的综合传热
在马弗炉热交换中，通常至少要分成三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热的金属。其中以炉气的温度;炉墙温度次之;被加热的金属温度。这样，在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间，以和对流的方式进行着热交换，还有由于炉墙的导热而发生的热损失(该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的)。
(1)炉气对金属的传热 炉气的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分到对面的炉墙或金属上，如此反复。
(2)炉墙及炉**对金属的传热 它的情况和上一种有些类似，也是反复连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以的方式传出。
(3)炉气对金属的对流传热 在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时，与对流的作用差不多相等。当炉气温度**800℃时，则对流传热减少，而传热急剧增加。例如，钢厂平炉炉气温度达1800℃左右时，部分已达到全部传热量的95%左右。
马弗高温炉特征描述
1.采用双层壳体结构，配有风冷系统，使得壳体表面的温度小于60度。
2. 炉膛材料采用高纯氧化铝多晶纤维，保温耐用，节能50%。
3. 加热元件采用高电阻合金丝0Cr27Al7Mo2，高发热温度可达1200℃。
4. 炉门为左侧开式，具有开门断电、**温报警、漏电保护等安全操作。
5. 智能化温控系统，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃。
6. 炉内配置485转换接口，可实现与计算机连接。通过的计算机控制系统来完成单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。
温度类别  800度-1200度，1400度，1600度，1700度，1800度
电源  220V/380V
加热元件  硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
腔体尺寸（mm） 尺寸：
200×150×150 （4.5L）
200*200*200（8L）
300×200×200（12L）
300×300×300（27L）
400×200×200 （16L）
400×300×200（24L）
500×300×200   500×300×300  500×500×500
600×400×400   600×600×500  700×600×500
800×500×500   800×800×800  1200×800×600

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