铁焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少.含C量应低于0.10%。例如H08A,含S小于等于O.03%、P小于等于0.03%、C小于等于0.1%。
焊条保质期为自生产日期后3年。超过以上保质期的焊条如要使用必须重新测试,测试合格后方可使用。
以下是焊条的再烘干程序:
①焊条应放置到已预热的烘箱中(约80-100°C,堆放层数不超过三层)。
②如果再烘干温度高于250°C,升温速度应缓慢(约150°C/hour)。
③焊条取出烘箱时温度应低于100-150°C。
④再烘干次数不应大于3次。
电焊焊接时,焊芯有两个作用:一是传输电焊焊接电流量,造成电孤把电量转化成能源,二是焊芯自身熔融做为添充金属材料与液态原材质金属材料焊接产生焊接。焊条电焊焊接时,焊芯金属材料占全部焊接合金的一部分。因此焊芯的成分,立即影响到焊接的品质。因而,做为焊条芯用的不锈钢丝都立要求了它的型号与成份。假如用于埋弧自动焊机、电渣焊、气体保护焊、气割等电弧焊接方式作补充金属材料时,则称之为焊条。
焊材中的铁素体数量取决于应用的服役温度。例如过多的铁素体降低了低温时的韧性。因此,用于LNG管道的308型焊材的铁素体数在3~6,而标准308型焊材的铁素体数为8。简言之,焊材可能看起来很相似,但是很微小的成分差别有时就会造成很大的差别。
由于L型焊材与非L型焊材属于同一类型的分类,因此生产产商应该特别考虑使用L型焊材,因为它的低碳含量可以减少晶间腐蚀的倾向(见图1)。实际上,笔者认为如果生产厂商希望升级产品的话,L型焊材将获得更广泛的应用。
焊材回收若出现异常情况(如当天退回焊材数超过当天领用数等),该焊工当月不予建奖,并每次扣罚50元。(关于奖罚之类的数据可以按照实际情况制定),焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库,并重新焊干,此批焊材应做好识别标记,第二天发放焊材时,此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。
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