公司生产的过滤设备有系列污泥压滤机、压滤机滤板、厢式、板框式、隔膜压榨式压滤机、袋式过滤器,带式过滤机,棉饼过滤机,不锈钢压滤机,板框式压滤机,实验室压滤机等等。产品规格齐全,设计合理,造型美观,取材讲究,坚固耐用,工作适应性强。产品广泛适应于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。
在使用厢式压滤机的过程中,我们难免会遇到一些小故障,比如厢式压滤机不回程,遇到这种情况,我们该怎么办呢?介绍厢式压滤机常见故障及解决方法。
1、厢式压滤机电机能启动,但活动压板压紧、回程无动作。
活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降,油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。
解决的方法是检查液压油缸,油位不足加油。启动电机并测量电流,以此诊断油泵是否带负荷,油泵无负荷更换,安装油泵做到不漏气、出口不漏液。启动电机按下压板压紧按钮,查看线圈部分指示灯是否正常显示,阀体部分清洗,异常更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,再检查弹簧是否松弛,如是松懈更换弹簧,高、低溢流阀阀体部分可长期使用,故障率极低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换,正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。
隔膜压滤机
2、厢式压滤机活动压板压紧力不足
活动压板压紧力是由电接点压力表控制,活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。
解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调,高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,检查各阀油路泄漏情况,更换密封接口垫。油液太脏或使用时间超过一年,更换。
3.保压失灵保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后,油泵停止工作。在工作过程(进料压滤)中,压紧油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效,压紧油压下降进料压滤漏料。
解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏,更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。
一般隔膜压滤机设备具有以下优点:
1、缩短过滤操作时间。
2、节省操作动力的消耗,在过滤后期,流量小,压力高。
3、节省了功率消耗。
4、进一步的降低了滤饼的水分,一般可以达到9%左右。
5、与相比,有效过滤面积,加快了过滤速度。
6、耐酸,耐碱,使用的温度更高,一般可以在230左右的温度使用,应用更加广泛,基本适用于所有固液分离作业。
7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计,使的控制和运行更加顺手。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
9、更换滤布方便。
滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊,滤板压密不严,板面夹有电石渣或杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流电石渣浆,滤布底部夹残存电石渣,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷电石渣浆和滤液出浑浊,具体要做到:
(1)选择适用于电石渣过滤材质的滤布,滤布需保证断裂强力,径向、纬向伸张率和透气度。
(2) 滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的电石渣。
(3) 定期清洗滤布,视使用情况作出规定。
全自动压滤机是工业生产中实现固液分离工作的主要设备,在化工、食品、冶炼等行业应用广泛,同时,全自动压滤机也适用于污水处理工作,是工业生产中主要的应用机械。通过之前的学习我们知道,全自动压滤机在使用过程中会出现零部件磨损等问题,因此,企业要做好全自动压滤机的检修工作,更好的应用全自动压滤机。首先,企业在生产过程中要经常检查全自动压滤机的各衔接部件有无松动现象,如果发现应及时紧固调整。
其次,保证全自动压滤机液压油的清洁,经常更换液压油,同时要保证转动部件的润滑性。
再次,保证全自动压滤机滤布的质量,经常清洗滤布,避免滤布磨损影响全自动压滤机的生产质量。工作完毕后要及时清除滤布残渣,保证下次的使用质量。
全自动压滤机长期不用应上油封存,隔膜应平整地堆放在通风单调的库房,堆放高度不超越2m,防止滤板变形影响全自动压滤机的正常使用。
通过以上方法的实施,我们可以更好的应用全自动压滤机,保证全自动压滤机的生产质量和使用寿命。通过今天的讲解,企业在以后的生产过程中,要做好全自动压滤机的维护保养工作,减少设备的维修费用,更好的保证企业的经济效益。
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