玻璃钢门窗加工 老城区玻璃钢模具加工

在目前的玻璃钢零件的加工工艺中，主要涉及R型面、连接部位的锥面、下陷面及两端斜面的加工。由于玻璃钢材料比较脆，如果加工方法不合理，就会造成玻璃钢开口周边不同部位出现掉渣等情况的发生，从而降低了加工效果。
固化：
　　手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在**℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。 判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度时，便可脱模。

化学化工行业：耐腐蚀管道、贮罐贮槽、耐腐蚀输送泵及其附件、耐腐阀门、格栅、通风设施，以及污水和废水的处理设备及其附件等等。
汽车及铁路交通运输行业：汽车壳体及其他部件，全塑微型汽车，大型客车的车体外壳、车门、内板、主柱、地板、底梁、保险杠、仪表屏，小型客货车，以及消防罐车、冷藏车、拖拉机的驾驶室及机器罩等。

手糊成型工具的准备：
　　手糊成型工具常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。
　　.成型工艺路线制定：
　　正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。在组织生产前，必需对产品能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：
　　①根据产品能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。
　　②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。
　　③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。℃以上常温固化，要经过小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。
　　④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。
　　⑤根据产品表面要求来确定成型方式。

固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损取下来，后者则要求产品达到使用强度。
　　一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温**℃时，应适当采取加热或保温措施。
　　.胶衣糊准备：
　　胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯、耐水和耐化学侵蚀，延长使用寿命。
　　因胶衣树脂有触变，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在.～.毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。
玻璃钢的应用
雕塑模具
通过先制作出玻璃钢雕塑模具，来制作生产玻璃钢制品，满足人们现实生产生活中的需要。
一、玻璃钢雕塑石膏模
石膏点是耐热、**、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。为了提高刚度，防止裂纹，可在石膏中加入足够的填料，如加入石英，可减少收缩和裂纹，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石膏加入适量乳胶，用水稀释来制模，强度好，不起粉等。石膏模可用作低熔点合金模的母模，在热态下浇铸合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时，母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷却后用金相砂纸轻轻抛光，然后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。

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