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连续油管钻井技术
连续油管钻井技术是国外近年来迅速发展起来的钻井*技术,被认为是21世纪油气钻井方法的一项革命性新技术,掀起了AN全新型钻井方式的浪潮;是利用钻井手段和方法提高油气采收率的新途径。
连续油管钻井技术具有无接头、无变径、弯曲大、能动态密封和强度大、承压高、体积小等特点。主要设备包括:连续油管装置、井下工具仪器和循环除砂装置部分。连续油管钻井技术为进行短半径、大位移、多侧向的水平钻井,以及欠平衡、小井眼钻井,提供了AN全、、快速的技术手段。
与常规工艺相比,连续油管钻井技术主要具有以下优点:在老井重钻(加深钻或侧钻)作业中,因连续油管管径小,可进行过油管作业,无须取出老井中现有的生产设备,从而边钻边采,显著降低钻井成本。
利用连续油管可AN全地进行欠平衡钻井作业,减少泥浆漏失,防止地层伤害的发生。起下钻过程中能够连续循环泥浆,减少起下钻时间和作业周期,提高了起下钻速度和作业的AN全性。连续油管可内置电缆,改进信号的随钻传输,实现完全随钻测井,有利于实现闭环钻井。地面设备少,岩屑废料少,噪声低,污物溢出量小,减少了环境污染。软地层快速钻井(不接管)
较小限度冲蚀地层,有良好的录井质量(连续进行,无接管)。装备的机动性好,安装与拆卸容易,节约时间,AN全性高。由于井场占地小,连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业。
从工艺上讲,连续油管钻井特别适用于小井眼钻井,容易提高钻井工艺自动化水平,减少了对装备和人力的需求,降低了作业成本。
钻井工具怎么操作的
在海上钻井和开采石油是分开的两块工作任务,也就是说钻井达到预定的深DU,油管都连接好,固定好井以后,钻井任务就完成了,石油开采是另外一个任务。
现在海上钻井平台有桩基式平台,自浮式平台,还有箱体式平台,一般使用自浮式钻井平台,可以在较深区域的海水中作业。
在作业时,先用钢缆把平台固定好,防止平台在海浪冲击下摇摆,再对桩腿进行预压,桩腿下方插入海底,此时平台的工作面就会被抬起离开海平面,保证台风等天气,桩腿不会下塌。
当这一个井位的作业完成后,平台再次降到海面,机器把钻井平台的所有桩腿全部提起,使得整个钻井平台浮于海面,再用拖轮船,把平台拖到新的井位去重新作业。
钻井工具是一个坚韧的特质金属耐候钢,制作的高速钻头,能够粉碎海底的岩石礁石等,
然后石油的勘测管是一个套管,先用钻杆向下,钻杆是高强耐腐蚀抽油杆,一边向下钻通,一边把采油套管一节一节向下送达,长度也会一点一点延长。
钻井延长管子时,有一个特点,它不是从上端一节开始加长的,而是从中间来进行加长,
钻头在工作面**,一般情况下钻头不容易磨损,按时一旦遇到的地质情况,钻头坏掉,那就需要把整根所有的管道都要抽出来,更换成新的钻头,这个工作是比较麻烦的,其次就是增加中间的延长管也很麻烦。
等到钻井到达了预定的深处,才算完成了钻井任务。
当钻井平台开始采油工作时,钻井平台上会有一根管子总是冒烟,那是因为开采石油过程中,会排放大量的天燃气,这些气体直接排放会形成污染,破坏臭氧层,而且天燃气在钻井过程中无法收集,如果不点燃就排放,会因为天气和风向原因避免不了沉降下来,在空气中混合,温室效应比二氧化碳高,还会成为爆炸气体。
遇到空气中的摩擦火花会突然引爆,爆炸的威力能炸毁整个钻井平台,所以才会把钻井过程中排放出来的天燃气都燃烧排放掉。
常用井下工具配件加工表面处理
在井下工具配件机加工车间,对于表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件,我们比较常用的有以下几种:
1、手工处理
如刮刀、钢丝刷或砂轮等,用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大、生产效率低,质量差,清理不完全。
2、化学处理
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
3、机械处理
主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活|性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性,破碎后剥离,而油膜与其材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法完全清理油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
4、等离子处理
等离子表面处理器由等离子发生器,气体输送管路及等离子喷头等部分组成,等离子发生器产生高压高频能\量在喷嘴钢管中被激|活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体,借助压缩空气将等离子喷向工件表面,当等离子体和被处理物体表面相遇时,产生了物体变化和化学反应。
石油钻井工具简介
石油钻井工具按岩石破碎方式和所用工具类型,又可分为顿钻和旋转钻。
顿钻 ,又称冲击钻
该类钻井工具用钢丝绳把顿钻钻头送到井底,由动力驱动游梁机构,使游梁一端上下运动,并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用,使岩石破碎。顿钻钻速慢,效率低,不能适应井深日益增加和复杂地层的钻探要求,逐渐被旋转钻代替。但它有设备简单,成本低,不污染油层等优点,可用于一些浅的低压油气井、漏失井等。
旋转钻
该类钻井工具利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石;是当前比较通用的钻井方法。比顿钻钻速快,并易于处理井塌、井喷等复杂情况。
按动力传递方式,旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种。
转盘钻
该类钻井工具是在钻台的井口处装置转盘,转盘中XIN部分有方孔,钻柱上端的方钻杆穿过该方孔,方钻杆下接钻柱和钻头,动力驱动转盘时带动钻柱和 钻头一起旋转 ,破碎岩石。
井下动力钻
该类钻井工具是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石,钻进时钻柱不转动,磨损小、使用寿命长,特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。 钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。
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