YJ-60纯锰系磷化处理
初添(1000L)
1、加清水到处理槽的八成;
2、加140kg YJ-60纯锰系磷化液配槽液;
3、加清水全量为1000L,完全搅拌;
4、加温约到66-71℃,挂着钢丝绵或者钢铁切屑0.3-1.0kg,放到网中加入,约在10分钟后取出。
5、处理液中的铁分如果达到约0.5pt的话,加温到所定的处理温度,确认总酸度。
补充调整及维护(1000L)
总酸度 若添加2.8 kg YJ-60纯锰系磷化液 给剂总酸度约上升1点;因漏溢而损减处理液,补加清水后用YJ-60纯锰系磷化液 配槽液调整全酸度,每加入2.8kg的YJ-60纯锰系磷化液,全酸度上升约1点。因蒸发槽液会减少,应补充热水保持配槽后的液面高度。
除油 必需清洗彻底,推荐使用YJ-01除油粉,5-8%配水、60℃左右处理 10-25分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。
酸洗 采用工业盐酸50% + YJ-51脱脂剂5% +自来水45%、常温处理10分钟左右。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。
中和 推荐采用 中和剂,5%配水、常温处理1-3分钟。
游离酸度 若添加80g 中和剂,游离酸度就降低约0.1 点。
铁的成分 随着连续处理,处理液中的铁分增加,如果铁分过多处理时间变长,覆膜变粗,另外还有降低密着性,耐腐蚀性,耐腐性的倾向。铁分变成3 g/l以上时,或者废弃更新一部分处理液,或者依靠吹入空气来降低铁分浓度。
维护 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次,水洗池要经常更换,保持水质干净,采用溢流。工件在磷化处理过程中间隙的活动得以磷化完全,补加处理剂应遵循“勤检查、小食多餐、混合均匀充分”的原则。工件暴露在空气中的时间要尽量短,磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。锰系磷化后产生的沉渣较多,每天班前后应清除槽液的沉淀物和液面异物,配置沉淀塔过滤磷化槽液后再生产作业。建议每3个月重新建浴配新液。
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