奉节空压机保养 直联传动螺杆空压机 性能稳定持久

重庆厦仪机械有限公司是捷空压机在重庆的总代理，主营台湾捷活塞式空气压缩机、捷空压机、永磁变频空压机、螺杆式空压机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机，为客户提供多种出色的空气解决方案。
螺杆空压机是干什么的呢？在各行各业中螺杆空压机的应用范围非常广泛，具体螺杆空压机是干什么的，简单来说是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置,可以从螺杆空压机用途和作用进行了解。
1.用于制冷。螺杆空压机是输送气体和提高气体压力的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
2.空气动力。螺杆空压机可以作为空气动力，空气经过压缩后可以作为动力用，机械与风动工具，以及控制仪表与自动化装置等，仪表控制及自动化装置，如加工中心的更换等。
3.用于气体输送。螺杆空压机还用于气体的管道输送和装瓶等，如远程煤气和气的输送，和二氧化碳的装瓶等。
4.用于气体合成及聚合。在化学工业中，某些气体经螺杆空压机提高压力后有利丁合成及聚合。如氛与氢合成氦，氢与二氧化碳合成甲醇，二氧化碳与氨合成尿素等。又加高压下生产聚乙烯。
5.用于气体分离。若液化气体为混合气时，可在分离装置中将各组分别地分离出来，得到合格纯度的各种气体。如石油裂解气的分离，先是经压缩，然后在不同的温度下将各组分分别地分离出来。
因此，螺杆空压机用途广泛决定了其种类也很多，有冰箱螺杆空压机、空调螺杆空压机、制冷螺杆空压机、油田用螺杆空压机、气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用螺杆空压机、矿用螺杆空压机、船用螺杆空压机、螺杆空压机、喷砂喷漆用螺杆空压机等等。螺杆空压机在各行各业中发挥着非常巨大的作用，相对大家对螺杆空压机是干什么的也有所了解，选择一台的设备，可以更好的发挥螺杆空压机的作用和用途。

众所周知螺杆空压机在各种工程中起到非常重要的作用，同时其能耗支出也是一笔不小的开支，如果使用恰当既节约能耗又省电费。
螺杆空压机如何发挥效率呢?
1、熟读使用手册：
在使用螺杆空压机之前，需仔细翻阅螺杆空压机使用手册，熟悉螺杆空压机的型号和参数。
2、通风散热：
要想有效的节省电能，用户就要注意螺杆空压机房的通风散热，螺杆空压机房环境温度过高，相当于降低了螺杆空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100°C，相当于螺杆空压机效率降低越3%。
3、机房干净整洁：
另外螺杆空压机机房要保持干净，整洁。螺杆空压机房环境过脏，容易造成螺杆空压机的滤清器，油过滤器，油气分离器堵塞，润滑油加速污染，更换频繁。
4、定期保养：
对螺杆空压机进行定期保养，尽量使用原厂配件。如果螺杆空压机保养不善或长期不保养，小问题就会日积月累成大故障，机器寿命人为缩短。
5、螺杆空压机尽量集中供气：
如果螺杆空压机分散配置在全厂各地，管线立，既增加购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。特别是如果管道漏气严重而没有及时发现，以为用气量不足了，用新购螺杆空压机来补充不足的用气量，造成浪费，以一处7 kg/cm2g，10 泄漏点计算，假定电费1元/度，一年8000小时将浪费32万的电费。

空压机机头是空压机的重要核心部件,所以定期对其机头进行保养是有必要的。定期对空压机机头进行清洗，可以有效地延长机头的使用寿命。下面我们从空压机机头清洗的方法和作用进行讲述。
1、空压机机头清洗方法：
先把空压机运转几分钟，使机油达到常温；关闭空压机，等内部压力泻完，打开加油盖，倒进清洗剂，拧紧加油盖；打开空压机运转30分钟；放掉旧机油，然后加进新机油。清洗后的空压机温度至少下降10度左右。
2、空压机机头清洗作用：
空压机使用的时间久了，内部会有油垢，积碳，沉淀物，锈迹。另外用过不同机油的空压机，还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期使用清洗剂，把机头，油漆桶，散热器，油管内部清洗一番。从而消除安全隐患。

螺杆空压机排气压力达不到预定压力故障的原因是什么呢？
1、空压机的产气量少于实际用气量。应检查相连接的设备和管网是否有泄漏，若有泄漏点应及时修补。在正常的使用条件下，实际用气量大于空压机的产气量，则应更换大规格的空压机或增加空压机机组。
2、空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成成的机组进气量不足，排气压力过低。检查空气过滤器状况，必要时更换。
3、电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷启动防空电磁阀泄露，需进行更换。
4、控制气路软管泄露，更换控制气路的软管。
5、螺杆空压机进气阀动作不灵敏，或未完全打开。检修并检查控制系统的状况。
6、卸载压力设定值过低。合理设定卸载的压力值，充分发挥效率。
7、油气分离器阻塞，更换新的油气分离器滤芯。
8、安全阀泄露，需重新校定或更换阀门。

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