橡胶氯化橡胶型 1 适用范围 适用于严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效防腐,常见的有: ①化工设备方面,酸碱盐贮槽和贮罐、尿素、硝铵造粒内外壁,化肥联碱系统、煤气柜、天然气设施等。 ②受化工大气腐蚀的设施方面,化工建筑、水泥墙面、钢架、桥梁、化工管线、涂装车间、电镀车间等的防腐涂层。 ③能源设施方面,石油开采、炼油系统建筑与设备、输油管线、煤矿设施等的防护。 2 主要特点 2.1 耐蚀能力强。集氯化橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶的优点于一体,抗霉菌性好,渗透率低,防腐性能好,配套性较强,与底漆、面漆的结合力好,单独作面漆的保色性与耐光性优,耐浓碱、稀碱、矿物油、稀酸和耐海水均好。 2.2 耐候性能好。在户外长期曝晒后,稳定性好,涂层物化性能变化小,**性能优。 2.3 成膜厚,污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度55μm左右,不仅可以减少施工道数,缩短工程周期,减少工程造价,而且溶剂挥发少,环境污染轻。 2.4 维修方便,施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工,重涂性好,单组分,干燥速度快,施工工艺简单,不受场地环境限制,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。 3 技术指标 分类 项目 指标 检测标准 底漆 中涂漆 面漆 理化指标 外观 铁红色 各色 各色 粘度(涂-4杯),s,25℃,≥ 80 GB/T 1723-1993 理论固含量,% 60±5 GB/T 1725-1989 干燥时间(25±1℃,相对湿度65%±5%),h,≤ 表干 1 GB/T 1728-1989 实干 6 施工方式 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 施工条件,℃ -10~50 使用温度,℃ -10~60 涂层性能 附着力(划格法),级,≤ 1 GB/T 9286-1998 柔韧性,mm 1 GB/T 1732-1993 耐冲击性,cm 50 GB/T 1732-1993 耐候性综合评定,d 180,不起泡,不脱落,不生锈 GB/T 9276-1996 (20%,25℃),d 60,不起泡,不脱落,不生锈 GB/T 1763-1989 氯化钠(15%,25℃),d 180,不起泡,不脱落,不生锈 汽油(25℃),d 180,不起泡,不脱落,不生锈 GB/T 1734-1993 常温耐水性 2年复合涂层无变化 GB/T 1733-1993 4 施工方法 4.1 开桶搅拌:打开桶后将涂料**搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。 4.2 表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到标准Sa2.5级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装;涂装混凝土时,须在涂装前风干至水份≤10%,且将表面清理干净。 4.3 施工注意: ①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工,禁止在雨天、下雪天、雾天施工。 ②涂装间隔时间为:15℃以上时,8小时;0~15℃时,12小时;-20~0℃时,24小时。 ③不适用于60℃以上的潮湿环境。 4.4 涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约55μm左右,手工刷涂一道,厚度约为50μm,总涂层厚度较好控制在200μm以上,且较好用作中间漆和面漆。 4.5 理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗量约为0.20kg/㎡。 4.6 涂装建议: ①为使涂层平整,较好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下,可用空气喷涂、手工刷涂或辊涂; ②在刷涂和辊涂时,为防止拉丝和起泡,较好刷子和辊筒不要来回移动; ③为防止咬底,较好在上道涂层实干后再涂下一道,且尽量用喷涂方式。 4.7 稀释剂用量:一般不需要稀释,若涂料确实太稠,可适当添加XHDAC308型涂料**稀释剂,其用量为3~10%。 4.8 工具清洗:用XHDAC299型涂装工具**清洗剂,也可用XHDAC308型涂料**稀释剂清洗。 4.9 最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度**10℃时,应适当延长。 5 包装贮存 5.1 包装:铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶稀释剂净重15kg。 5.2 贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。 5.3 有效期为半年,**过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
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