用于热轧的轴承润滑脂应具有以下特性
轧钢是冶金行业型材生产中的关键过程。这是将钢坯轧制成各种断面的板材,棒材或异型材的过程。钢的热轧温度通常为800°C至1250°C,克鲁勃润滑脂,而变形区轧辊表面的热轧温度可能高达450°C至550°C,因此会产生大量水需要冷却卷。在这种情况下,选择用于热轧的轴承润滑脂应具有以下特性:
1、对辊表面具有牢固的粘附力,并且具有良好的耐水蚀性。
2、高温下具有良好的化性和耐热性。
3、良好的抗乳化性能,轧制后易于与冷却水分离。
轧辊轴承润滑脂具有出色的耐高温性,KLUBER,良好的极压和耐磨性,耐水蚀性,耐腐蚀性和出色的机械稳定性。滚动轴承润滑脂适用于中小型轧机的粗,中,精轧机的滚动轴承,立式轧机的滚动轴承;中厚板轧机和厚板车床的轴承。
轴承工作温度是选择润滑脂的重要依据轴承工作温度是选择润滑脂的重要依据。根据轴承温度与润滑脂寿命之间的关系,轴承温度每升高10~15℃,润滑脂寿命将下降一半。一般来说,轴承外圈温度比内圈温度低约15℃。在中低速(3000~5000r/min)下工作的轴承温度与内部介质的温度相似。
对于室内使用的机器轴承,如机床、不连续起动电机、手动工具、仪器和精密机械,一般工作温度范围为10~50℃。对于运输机械、工程机械、农业机械等户外机械轴承,一般工作温度随大气温度而变化。在中国大部分地区,气温从-40℃到40℃不等。增加负荷、加速速度、提高环境温度、润滑脂过满以及长期连续工作等因素都会提高滚动轴承的温度。例如,204轴承在径向载荷1470N和转速8000r/min下工作的温度可达40~70℃;对于沿大道行驶的卡车轮毂轴承,温度可达40~80℃;大型发电机轴承,温度可达80~90℃;高温电机等可达150~200℃以上。
润滑油的性能指标
1,粘度粘度是润滑油重要的单项性能指标,它是形成润滑膜的主要因素,KLUBER NCA152,从而决定了润滑油的承载能力,粘度可以分为运动粘度,动力粘度,恩氏粘度,KLUBER QNB50,雷氏粘度和赛氏粘度,其中,运动粘度是润滑油常用的粘度表示方式。
2,粘度指数粘度指数:是一个实验值,用来表示油品随温度变化的程度,液体的粘度会随着温度的升高而下降,粘度指数越高,则表示油品随温度的变化就越小。
3,润滑油密度和比重液体的密度通常是指在温度为15℃时,液体单位体积的质量(常用单位kg/m3),比重也叫作相对密度,是指液体在15℃下的密度与相同体积的水在同温度下密度的比值。
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