传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法,球磨法等,但都有一个问题,这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题,导致金属回收率低,大约在92%左右,成本也较高。随着工业的发展,一种新的铝粉生产技术开始得到应用,这就是纯机械粉碎法生产铝粉,其特点是对废铝的要求不高,没有烧损,金属回收率高,论上的金属回收率为,实际回收率可以达到98%,而且对环境没有污染。
原铝工业虽然发展很快,但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足,满足日益增长的市场需求,各国都非常重视再生铝的发展,再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。
废铝回收中大多为铝合金,要有8个系列,其间4系列为铝硅系、5系列为铝镁系、6系列为铝镁硅系,是合金成分较高的系列,有较高的回收价值。但现在,国内许多再生企业,并没有考虑到回收废铝的合金成分组成,把一切的废铝悉数放入熔炉,这样不只会损坏合金成分,也下降了再生铝的层次,糟蹋了。
按废铝回收的交易量来说,废铝市场上成交做多的有以下几种:
生铝,合金熟铝,型材铝,易拉罐,铝线。
纯净的废铝是铝线,是电缆中,将铝胶皮剥离后剩下的干净铝线,这种铝线的价格较高,目前市场价在12500左右。
生铝是个笼统的叫法,有的地区还将生铝分为机件生铝也就是机铝,还是轮毂铝。价格也有差别。
废铝回收以易拉罐为例,易拉罐是一种常用的消耗品,用过即废,循环周期很短。而易拉罐所用资料是一种层次较高的铝合金,回收价值高,通过回收运用后,可再制成易拉罐,屡次重复循环运用。
废铝回收-冷加工粉碎
废旧易拉罐再生粉碎成粉。
将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓,瞬间就可粉碎成粉,平均粒径1~3毫米,产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉,工艺流程简便,易操作,占地面积小,装机容量15千瓦,每套机组两人操作,每小时粉碎易拉罐55~65千克。
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