如果是成立多年的企业,他们的信息化路径一般是,从财务系统和CAD画图开始,然后又过渡到进销存,之后进行生产环节的信息化。除非新成立的企业,信息化工作可以全盘展开考虑。已经存在的企业,面临的局面都是已经有些信息系统,如果继续提升信息化水平,必须结合当前的状况。必须考虑未来信息系统与现在信息系统的集成。
现在我们在企业内办公,主要的工作都是通过电脑完成的,当然现在智能手机也能完成某些原来需要通过电脑完成的工作,但信息系统的主要功能还是通过电脑端完成的。电脑只是硬件,具体的功能还必须通过软件来实现,例如Word, Excel等都是常用软件。稍有规模的企业都是由多个部门组成的,部门之间的信息交流就需要较复杂的信息系统来实现,PLM(产品生命周期管理), ERP(企业资源计划), APS(计划与排程), MES(制造执行系统)是不同的信息系统,它们功能不同,但使用数据存在交叉重叠。如果这些系统之间没有集成,各自的系统所需数据需要多次录入,增加了信息维护工作量和出错机会,每个系统都是一座信息孤岛。
MES英文全称 Manufacturing Execution System,翻译过来制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。现实中的MES系统主要着眼于利用条形码,二维码和RFID等技术实现实时数据采集,为企业数据分析提供数据支持。
BOM数据表可以有下面的表示方式,基本的BOM表,仅仅包含3个字段,母件,子件和数量。BOM表结构只能表示简单的组装关系,即零件都完成后再一起组装。如果零件加工过程和组装过程伴随在一起,这种BOM无法表示出。比如:一种原材料C0,经过一步加工到C1,这时候需要装配上A, 然后继续加工成C2, 再装配上B,然后加工成C3, 下一步变成C。在实际的生产过程中,这种流程也很常见,简单的母件和子件表是无法表示出零件的前后流程关系。在生产计划排程APS系统中,必须将装配关系和零件生产前后顺序流程都表示出来才能进行正确的还有性的排程。该例子可以用下面表格样式表示出其流程关系。
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