本公司是一家以井下工具研发、生产、制造和销售为主的技术型生产加工企业,井下工具产品多,价格适中,期待您的来电咨询。
钻井工具在工作该如何选择
一、钻井工具选择原则
1、稳定性
为了降低采油作业失败风险,在选择钻井工具时先要考虑的就是钻井工具的稳定性,即地面检测问题的百分比以及工具的使用寿命。
2、设备匹配
在进行井下采油工作时,很多钻井工具都要与地面操作配合使用,尤其是进行二次作业时,要用到多种工具,配合使用。因此,这就需要钻井工具之间具有较高的可匹配性。想要保证采油工作的顺利进行,就一定要对钻井工具的匹配性进行考虑,从而确保采油工作的顺利实施,保证采油生产质量。
3、性
对于钻井工具来说,想要充分满足采油工作的需求,还要对钻井工具的性进行考量。对钻井工具的成本、使用性能以及是否会提高工作效率,给生产带来便利,提高经济效益等作为参考指标,不能单纯的考量钻井工具是否具备新型结构。
二、钻井工具的选择方法
1、钻井工具的地面检验试验
要对工具的性能进行检测,比较工具之间是否具备优越性,根据地面检测问题百分比的方法来参考工具的稳定性能。
2、对下井作业情况的效果跟踪
通常我们会根据工具下井后的使用效果作为评判工具的重要依据。应该详细记录工具进厂、保管、井下工作状况、日常管理情况、直至起出后的地面验证情况,通过记录的数据进行对析,选择合适的工具。另外,还应该建立钻井工具回收验证工作的资料库,对回收结果进行验证分析,从而为钻井工具的选择提供有力依据。
常用钻井工况缩写及钻井扣型缩写
在钻井工作中,不论是是在报表还是工作指令中会出现许多英文缩写,比如说常用的钻井工具也有缩写。今天小编带大家看一下常用钻井工况缩写及钻井扣型缩写:
常用工况缩写
1.DR(drilling)-钻进
2.RIH(run in hole)-下钻
3.POOH(pull out of hole)-起钻
4.R/U(right up)-安装钻机
5.R/D(rig down)-拆卸钻机
6.N/U(nipple up) BOP-安装防喷器
7.N/D(nipple down BOP)-拆卸防喷器
8.L/D DP(lay down drill pipe)-甩钻杆
9.WOC(wait on cement)-侯凝
10.LOT(leak off test)-地漏测试
11.FIT(formation integrity test)-地层整体性测试
12.WOW(wait on water)-等开钻水
13.WOO(wait on order)-等候指令
14.WOW(Wait On Weather)-等候天气
常用扣型缩写
1.NC-数字扣
2.REG(Regular)-常规扣
3.IF(Internal Flush)-内平扣
4.FH(Full Hole)-贯眼扣
5.STC(Short Thread Connector)-短圆扣
6.LTC(Long Thread Connector)-长圆扣
8.BTC(Buttress Thread Coupling)-偏梯扣
9.IU(Internal Upset)-内加厚
10.EU(External Upset)-外加厚
11.NU(Non Upset)-非外加厚
部分井下工具特点及用途
什么叫井下工具
凡是井下施工作业所需用的下井工具统成为井下工具。井下工具大体分为井下作业施工工具、井下生产工具、作业大修工具类。
井下作业施工工具一般有通井规、刮削器、通管规、冲砂笔尖、冲砂凡尔及简单的打捞工具。
井下生产工具一般有油管、抽油杆、深井泵、封隔器、配水器、油管锚、AN全节头、丢手器、筛管及各类防砂管。
作业大修工具一般有钻杆、套铣管、铣锥、胀管器、磨鞋、套管整|形器、公锥、母锥。
DH-TAC旋转式油管锚
用途:主要用于采油、注水管柱中,防止油管蠕动造成封隔器解封或抽油泵冲程损失。
主要特点:
1、右旋坐锚,上提解锚。
2、双向锚定,AN全可靠。
3、大通径设计,保证工具顺利通过。
4、防止油管的疲劳断裂。
5、结构紧凑,维护简单。
DH-Y211可取式机械封隔器
一、用途
用于油田的压裂、酸化、采油、注水、试油、测试等多种工艺管柱,若需承受较高下压差时,需与水力锚配套使用。
二、特点
1.能够AN全可靠的坐封于不同钢级的套管;
2.三只两种硬度的胶筒组成密封系统。
3.上提下放坐封,操作简单。
常用井下工具配件加工表面处理
在井下工具配件机加工车间,对于表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件,我们比较常用的有以下几种:
1、手工处理
如刮刀、钢丝刷或砂轮等,用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大、生产效率低,质量差,清理不完全。
2、化学处理
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
3、机械处理
主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活|性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性,破碎后剥离,而油膜与其材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法完全清理油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
4、等离子处理
等离子表面处理器由等离子发生器,气体输送管路及等离子喷头等部分组成,等离子发生器产生高压高频能\量在喷嘴钢管中被激|活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体,借助压缩空气将等离子喷向工件表面,当等离子体和被处理物体表面相遇时,产生了物体变化和化学反应。
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