桥梁养护器又叫蒸汽养护机(俗称锅炉)。是一种预制桥梁、T梁、混凝土构件养护蒸养设备。它确保新浇筑混凝土在一定时间内在适当的温湿度环境中硬化。有效防止混凝土早期干裂,保证混凝土后期强度和耐久性。
一般把水泥管吊入蒸汽养护池,一般蒸养2.5--3.5个小时以后水泥管就凝固好了,一般温度越高蒸汽养护水泥管制品的时间就越短,蒸养的时间和蒸汽的温度成反比.温度越高水泥管凝固就越快。
蒸汽发生器会结合使用单位要求、混凝土制品种类、施工环境地域等,制定具体的预制梁养护电蒸汽发生器蒸汽解决方案,做到现场环境无论如何变化都不影响预制梁养护效果。施工过程中,预制梁养护电蒸汽发生器是随着施工进度的进展不断移动的。
混凝土制件为什么要用全自动蒸汽发生器来养护?
水泥混凝土通常是用工人为其加湿,在等自然风干。但是在冬季,气温比较低,空气比较干燥,这种护养方法需要重复四五天,耗费时间长,人工成本高,而另一种方法就是使用全自动电加热蒸汽发生器对混凝土制件进行护养,在恒温恒湿的环境下,三到四个小时便能完成养护工作,能够调节环境的温度和湿度的变化,使得产品质量比人工加湿较好,不会出现开裂现象。
混凝土浇筑完毕后需要,需要在一星期左右的时间保持一定的温度和湿度,以满足混凝土的良好硬化条件,为满足这种硬化条件所采取的措施,称为混凝土的养护。温度、湿度及养护延续的时间是混凝土养护的要素。
目前比较流行的混凝土养护方法一般以自然风干法和蒸汽养护,自然风干法就是在混凝土浇筑完毕后,人工洒水,让混凝土硬化,这样养护成本高,因为温度湿度受环境影响,产品容易开裂,质量得不到保证。
蒸汽养护就是利用混凝土养护蒸汽发生器产生的恒温恒湿的高温蒸汽对混凝土制件进行养护,这样养护成本低,节能环保,而且温度和湿度比较稳定,混凝土制件质量有了保证。
蒸汽养护机它的适用范围特别广泛,以前我们经常看到混凝土浇筑之后都会盖上一层“棉被”,其实这个技术在混凝土进行保温养护。因为混凝土浇筑之后都是需要进行覆盖保温养护,这样才能防止混凝土终的水分急剧挥发,以此来保证混凝土有合适的温度梯度。而随着社会的进步,控温的技术也是越来越智能化了,混凝土的控温都是用混凝土养护蒸汽发生器进行控制,能够根据需求控制所需温度,达到良好的养护效果,再也不需要“裹棉被”!
长期以来上压水堆蒸汽发生器经常发生传热管腐蚀破损,在可靠性上存在严重问题,是核蒸汽供应系统的致命弱点,保证蒸汽发生器造质量有助于其可靠性。
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