产品特点:
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类**废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备运行费用低。
2.**采用干式粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
3.选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;
4.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
5.安全设施完备,在气源与设备间设置安全*阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、及自动停机等保护措施
催化燃烧**废气净化设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂可使用**废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰氧化,并氧化分解CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行催化氧化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250-300℃,大于**直接氧化法的氧化温度650-800℃,因此能耗远比直接氧化法为低。
活性炭吸附脱附催化燃烧是新一代VOC废气处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元**结合起来的一种方法,主要适用于低浓度**气体尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附脱附后转化成小风量、高浓度**废气,对其进行热氧化处理并将**物燃烧释放的热量有效利用。
**废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面,处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来,并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中,当脱附达到一定程度时释放热,使脱附加热达到平衡,系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。
**废气催化燃烧净化设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化**废气,利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的吸附,使所排废气得到净化;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比将吸附在活性炭上的用热气流脱出,并送往催化燃烧床为*二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度**废气经过进一步加热后,在催化的作用下氧化分解为二氧化碳和水,分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度**废气为*三工作过程。上述三个过程在运行一定时间达到自平衡后,脱附、催化分解过程*外能源加热。
本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法。
含**物的废气经风机的作用,经活性炭吸附层,**物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部,洁净气体被排出;经一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时**物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到**物的沸点时,**物从活性炭内挥发出来,进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,**废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直到**物完全从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,**物得到分解处理。
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