PVC-O,中文名双轴取向聚氯乙烯,是PVC管的进化形式,通过的取向加工工艺制造的管材,将采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸,使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列,获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材。
强度韧度性能
PVC-O加工工艺是把由常用挤出方法生产的PVC-U管材的长链分子进行取向。在加工中管材的直径,使分子在环向取向并带来强度和韧度两个物理性能的实质性改善。分子的取向大大地增加了材料的短期和长期强度。 由于**的强度和韧度,MRS45和MRS50的PVC-O材料的50年安全系数可以用1.6或1.4143来表示,所以PVC-O管用的设计应力可高达28MPa和32MPa,结果比PVC-U管材和PVC-M管材节约大量材料。 分子取向加工产生薄片分层结构,是PVC-O韧度高的关键。如果由于缺陷和点负载产生了裂纹,分层结构会阻碍裂纹在材料中通过,裂纹在各层通过时由于应力集中的减少,裂纹扩展被有效地抑制。 另外一种新型管材--增韧改性PVC-M管材,虽然其冲击强度提高了,但拉伸强度没有提高。
PVC-U给水管材通过双轴拉伸后,其冲击强度提高了10倍多。 PVC-O管的另一个优点是由于较高的设计应力,增加了通水能力,方便了搬运和铺设。
加工工艺
在线连续生产PVC-O管材的生产技术比较复杂,都属于技术。生产PVC-O管材的另一个难点-成型连体的承口也已经有技术。PVC-U给水管的双轴拉伸工艺国内外都有报道,较为理想的加工方法有两种:荷兰瓦云公司的连续成型法和法国阿尔法康公司的管材带R-R承口的成型法。荷兰瓦云公司的双轴拉伸管材成型方法的特点是可以连续生产。法国阿尔法康公司成型方法的特点是可以生产R-R承口的管材,缺点是不能连续生产。 “离线”加工工艺的主要局限性是挤出速度低和单位产出的投用高。由于料胚管周围厚度和温度的差异,自由膨胀的公差难以控制。为了达到温度、均匀的条件,所需循环时间长。
高分子材料的拉伸取向机理.高分子材料的拉伸取向过程是材料在玻璃化温度与熔融温度之间(一般在软化点附近)的温度条件下,在外力的作用下,分子从无序排列向有序排列的过程。高分子分子链由于实现了有序排列,材料由各向同性转变为各向,即材料沿分子取向方向的强度大大增加,而垂直于拉伸方向的强度大大减小,也就是说,材料通过拉伸取向,将垂直于拉伸方向的强度叠加到沿分子取向方向的强度上。双轴拉伸是材料通过双向拉伸,将垂直于双向拉伸这个拉伸面的强度叠加到拉伸面方向的强度上,由此增加了材料拉伸面方向的强度。 高分子材料的拉伸取向厂定要在玻璃化温度与熔融温度之间进行,如果**玻璃化温度,分子链处于被冻结状态,在这个温度条件下进行拉伸,只会造成材料受强迫拉伸而破坏。如果**熔融温度,分子链能,受拉伸的分子链不能实现取向作用。只有在玻璃化温度与熔融温度之间,在材料软化点附近,才能实现和保持有效的分子取向。
由于PVC非凡的多功能性,**的耐久性和经济性,将来还是管材的材料。而PVC-O作为一种新型韵管材,具有性能好、成本低、管材质量轻、搬运和铺设容易等优点,的性能使其可以应用到较高的压力和较恶劣的环境中。 降低产品成本的同时提高其性能是人们一直在追求但并不容易实现的课题。双轴取向PVC管不仅为这一课题提供了范例,较为一个新产品的未来发展奠定了基础。
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