乳液聚合是现代化学聚合常用的四种方法之一,是指水、单体、表面活性剂、聚合催化剂、生成的聚合物、保护胶体、阻聚剂、氧、成膜助剂、增塑剂,偶尔还有颜料、填料等混合在一起的相互作用的非均相体系中的非均相聚合。
乳液聚合共分为三个阶段:一是乳胶粒生成,二是乳胶粒长大,三是聚合反应完成。
阶段1:乳胶粒生成
水溶性引发剂加入体系中后,在反应温度解出自由基,自由基进入增溶胶束中聚合生成大分子链,这个时候形成的被单体溶胀的聚合物乳液胶体颗粒,便是乳胶粒。
阶段2:乳胶粒长大
聚合反应主要发生在乳胶粒中,随着聚合反应的进行,其内的单体被不断消耗,水相中的单体不断补充,增溶胶束周围的自由基不断增多,乳胶粒的体积随之变大。
阶段3:聚合反应完成
当单体珠滴、水相和聚合物颗粒中的单体都消耗完毕之后,聚合反应便终止了。
上述三个阶段便是乳液聚合反应的全过程,是水性酸乳液合成的重要方法之一。乳液是水性酸树脂产品中性能非常优异的产品,如好的防水、防潮、防腐性,耐酒精、耐化学品性,高光泽、硬度等等。产品众多,性能各有各的优点。
添加1.0wt%的和35.0wt%的水性含氮树脂,聚乳液的限氧指数从22.0%提高到30.5%,达到难燃级别,说明二者具有较好的协效阻燃作用,同时使聚乳液具有优异的力学性能。特别是铅笔硬度从HB提高到H,在应用中具有较好的耐磨性。由此,进一步表明加入可以改善材料的力学性能。
一种成本低、储存稳定,并同时具有良好阻燃性能和力学性能的水性聚乳液的制备。
将单体、2-羟乙基、乳化剂、水混合后,高速搅拌进行预乳化,乳化时间为15min~30min,在向其中加入,继续预乳化10min~20min,得到预乳液;通过半连续预乳化乳液聚合制备改性聚乳液;调节乳液的pH至8~9,加入含氮树脂水溶液,混合均匀后,即得到协效含氮树脂阻燃水性聚乳液。
是一类尺寸可控,具有固体酸催化效应的二维层状纳米材料, 能够好的分散在聚基材中,不会因分散不好对材料力学性能造成影响.其层间有大量的 Brφnsted 酸点和 Lewis 酸点,在高温燃烧时能催化树脂和聚交联成炭,形成“屏障”,阻隔可燃气体、氧气和热量的传输,从而进一步提高了材料的阻燃性能,又利于聚力学性能的增强。
所使用的水溶性树脂,与聚酸乳液有较好的相容性,克服了传统阻燃剂与基材相容性差而恶化材料力学性能的缺点。
展望
面对环保需求与时代变化,任何一种研发成果,很难成功包打天下。智慧创造,利用二维层状纳米材料进行更多功能化涂料的设计,邂逅涂料领域树一帜的您,好的将产品可靠性低或环保指标问题一扫而空,满足更多个性化需求。
水性酸树脂的组成是水性酸乳液配方需要考虑的问题。所以,调制水性漆配方时,乳液原料的选择是工程师重要的决定。而涂料的主要性能是由树脂决定的。水性乳液,包括聚-乳液种类繁多,市场上鱼目混杂。不同的水性树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大。
市面上,水性酸树脂制造商对单体的选择是非常多的,不但可以变换其种类,又可变换相对比例和成分。水性涂料厂家在选择水性酸乳液时,不能只考虑“纯丙”或“丙”这些空洞概念词汇,应该以水性树脂及其配方的实际性能为衡量标准。
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