桶装水厂生产设备厂 桶装矿泉水流水生产线设备

桶装水的生产工艺包括自动拔盖、自动刷桶、自动上桶装置、冲洗、灌装、封口一体机、套标缩膜系统、喷码系统、全自动套袋系统、码垛系统。
每次回收回来的空桶外部或者内部都会很多被污染，在每次灌装生产前，这个产品都需要将桶清洗干净，桶外的污垢采用人工的方式清理速度太慢，采用全自动刷桶机可快速达到清洁桶的内外的效果，外刷洗采用毛刷式刷桶，电机带动毛刷做高速运动，利用摩擦力，将桶外的的污垢和异物处理干净，如果桶内部长了青苔和发黄，那么这种情况下，需要对其进行内清洗，以往采用内刷，利用滚动的毛刷进行清洗，毛刷有使用寿命，时间一长，容易出现毛刷残留在内部，所以采用内高压的方式进行桶内的冲洗，内高压是指单的高压冲洗泵作为动力源，伸入桶内冲洗是一根不锈钢压力型的喷头，高压泵将伸入桶内的喷头进行连接，喷射型的高压水以三角粉位置对桶内的前左右进行高压冲洗，将粘附在桶内的青苔冲洗干净，直接避免了内刷洗残留毛刷的缺点。

空桶冲洗完毕后，再对桶内进行多道消毒，在灌装前保证空桶处于洁净的环境，一般主要通过3-4道消毒冲洗，利用高压冲洗泵，让喷头以高压的状态对桶内进行消毒的动作，一道消毒部分为热碱水的消毒液，这一部分消毒液的液缸带有加热功能，加热后的消毒效果，二道为二氧化氯药洗剂，这两种消毒液均是空桶消毒常用的。三道冲洗部分是收集四部分的回用水，这一部分充分利用，四道的冲洗部分为无菌过滤水，冲洗完毕后，就可进行灌装任务。灌装部分作为核心结构，以往灌装后回流导致二次污染，本厂配置的气动式的灌装阀门可以避免这种问题，通过PLC和变频和启动元件的配合，在灌装阀门伸入空桶上，和空桶中液体形成非接触的面，灌装完毕后停止出水，阀门向上返回原来的位置，灌装完毕。下一步就是对桶口的压盖，才有电机式履带压盖，很好的，平稳将盖子牢牢压在。完成后通过输送到进入套标部分。

桶装水生产线首先需要确定桶装水的需要达到多少容量，桶装水虽然空桶是回收的，但是盖子基本是采用一次性的材质，每次桶装水生产前，需要对盖子重新掉，桶装水的生产线中应该配置自动的拔盖机，对于产量比较低和投资想降低的客户可以采用半自动的拔盖机，选用全自动拔盖机可以快速的拔掉桶口上的盖子，同时可以将拔盖的盖子自动剔除，送入出盖口，出盖口可以套塑料袋进行盛装废弃的盖子。光电控制的拔盖机，可以实现有盖自动拔盖，无盖不启动的优点。

桶装水除了纯净水以外，还有矿泉水，矿泉水是一种富含矿物质成分的饮用水，对于人体是有益的，因为桶装水桶内部的水源由于含有丰富的矿物质，导致空气中芽孢物质进入桶装水中，在丰富的矿物成分中，导致桶中的桶壁中滋生青苔，所以对空桶的清洗采用内高压冲洗机进行清洗，外部采用毛刷清洗。这样做成还有内高压清洗和外刷作用的设备称“全自动内高压外刷一体机”。
高压冲洗机可以对空桶内进行冲洗。当空桶通过输送进入全自动高压型冲洗机中，空桶按照设定的好位置对耗数量后，光电感应到到感应区域有空桶时，挡板气缸启动，不让其他的空桶进入，此时整齐的空桶在内推桶气缸推入冲洗槽位中，桶和槽口对接，启动压桶装置进行压桶。内高压冲洗开始，喷射型的毛刷管对桶内以三角形的方式喷出高压水，对桶口、中间部分、桶底位置进行的清洗，扇形的喷雾型高压水，可将桶内各个位置进行冲洗，在一边清洗的时候，污染物顺着桶壁流入下方。

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