遂宁回收二手裂解炉 南通二手裂解炉 立式醋酸裂解炉

分离设备：离心机 （卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机  卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 带式过滤机等分离设备 ）
具体实施例方式下面以制备乙烯酮为例，对本发明作进一步的描述，但本发明不应受到实施例的 限制。实施例1 将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为510°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为15%磷酸二铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸二铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为89. 8%，选择性为95. 1%。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。实施例2:将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为500°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为10%磷酸一铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸一铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为87. 2%，选择性为95. %。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。
要求
醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，其特征在于所述的催化剂为磷酸铵盐。
2.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的磷酸铵盐为磷酸一铵、磷 酸二铵、磷酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。
3.如要求1或2所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的投加质量 是醋酸投加质量的0. 10%。
4.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的溶剂为水或醋 酸或醋酸与水的混合物或或与水的混合物。
5.如要求1或4所述的所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂与溶剂的质 量百分比为1 1 100。
6.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂溶液通过加压喷嘴雾化 的方式加入到醋酸蒸汽中。
7.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压采用为离心泵。
8.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压喷嘴雾化的喷雾压力为 0. 2Mpa 1. OMpa。
本发明公开了一种醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，所述的催化剂为磷酸铵盐。此工艺工序简单，成本低，便于工业广泛使用。

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醋酸裂解炉是双乙烯酮生产中为关键的设备之一,裂解炉的技术发展与进步对双乙烯酮的能耗物耗作用重大,在伴随双乙烯酮发展的过程中裂解炉先后经历了电炉、油炉、气炉等发展与变革,也经历国外引进、国内提高、自主创新等进步阶断,目前燃气炉已成为当前醋酸裂解制双乙烯酮的主流方向。
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裂解炉（cracking furnace）是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：（1)能迅速将反应物加热到700?90CTC,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；（2)介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成； [1] （3）合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。应用广泛、技术成熟的是管式裂解炉。
这种炉子技术掌握在少数几个石化巨头手中。他们消化吸收了国外的经验，已经全部国产化。
上马这类工艺的投资都很大，炉子占总投资的也重就不算什么了。
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适用范围：
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
01.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 
04.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 
05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”  现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09.如需物料连续杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
11.采用结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳。
14.设备可连续运行。
经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置进行吸收，控制真空泵的泵前压力为压力值2?20KP、泵后压力为压力值100?120KP，吸收过程中控制吸收液的温度为5?30°C，并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于10°C ;(三)、将吸收后的吸收液进入高温聚合槽内进行一次聚合，一次聚合的聚合温度控制在5?30°C，聚合时间控制在10?30分钟，然后进入低温聚合槽内进行二次聚合，二次聚合的聚合温度控制在O?10°C，聚合时间控制在2?20小时，经聚合后得到粗品双乙烯酮；(四)、将粗品双乙烯酮进行减压精馏，在精馏塔塔顶得到双乙烯酮成品，精馏塔底部为双乙烯酮精馏渣；
(五)、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6?10Kgf/Cm2,将精惧洛输送至燃烧炉进行氧化处理，氧化温度不低于600°C，氧化气体的过剩系数为1.1?1.3。
进一步的，前述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，其中，步骤(一)中控制裂解炉的出口压力为压力值5?10KP。
进一步的，前述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，其中，步骤(二)中控制真空泵的泵前压力为压力值5?10KP、泵后压力为压力值105?110KP，并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于5°C。

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