苏州大曼工程塑料有限公司
主要进出口国内外各种ABS、PC、PA66、PBT、PC/ABC、POM、PP、TPU等塑胶原料,公司成立多年来坚持化服务,高质量保证,优惠低廉的价位和顾客至上的宗旨,得到国内外企业和客商的。 本公司具有一般纳税人和进出口经营权,资金充足,业务,技术力量雄厚,国际,国内贸易经验丰富,同时是德国拜耳(科思创)、德国巴斯夫、台湾奇美、镇江奇美、日本东...
PVC/ABS合金的介绍
PVC/ABS合金是两种树脂通过共混技术制成的一类共混物。一般用机械混合法,在双螺杆挤出机或密炼机中生产,ABS含量为5~15%。
PVC/ABS 合金一方面具有PVC特的难燃自熄性(可以达到UL94V-0等级)、耐化学药品性、常温下的力学性能,另一方面又具有ABS的耐热、耐冲击和容易加工 的性能。在外观上,其表面光泽度、着色性和可装饰性等都比PVC好;但耐候性能下降,不适合于户外制品的使用。
PVC/ABS的主要性能指标请参考表1:
PVC/ABS注塑工艺条件
熔融段温度
165~185℃
均化段温度
170~180℃
喷嘴温度
175~190℃
压力
50MPa
表3:PVC/ABS挤出工艺条件
料筒后端温度
160~170℃
料筒前端温度
170~180℃
机头温度
170~185℃
口模温度
165~195℃
PVC/ABS主要应用于:兼具阻燃和冲击双重功能要求的制品(如电视机、计算机、电话、仪表外壳、汽车仪表盘、电子接插件等),板材、片材、冰箱内衬、管材等。
塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。
2、 注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、 模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。
4、 熔胶温度
可用对空法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:
抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳 电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳 耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳 阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳 透明级:230℃-260℃,以245℃为佳 玻纤增强级:230℃-270℃
对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。
5、 速度
防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、 背压
一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。
滞留时间
在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。
如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
制品的后处理
一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。
成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS(特别是阻燃级),在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大,时间长后会分解。当出现上述情况时,需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试,并定期用PS等清理螺杆。
PVC/ABS的主要性能指标
性能
数据
比重
1.13~1.30
熔体流动指数 g/10min
1.0~3.0
燃烧性能
V-0
热变形温度HDT ℃
56~72
拉伸强度 MPa
38~46
断裂伸长率 %
16
洛氏硬度 R
95~110
弯曲强度 MPa
56~78
Izod冲击强度 J/m
175~412
PVC/ABS合金的配方中除了PVC、ABS树脂外,还需要有稳定剂、润滑剂等。
PVC/ABS合金的加工温度要低于ABS,以避免PVC热分解;停机前要用HIPS、HDPE清洗料筒。PVC/ABS的注塑成型和挤出成型工艺
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