苏州大曼工程塑料有限公司
主要进出口国内外各种ABS、PC、PA66、PBT、PC/ABC、POM、PP、TPU等塑胶原料,公司成立多年来坚持化服务,高质量保证,优惠低廉的价位和顾客至上的宗旨,得到国内外企业和客商的。
ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验, 对ABS 塑料注塑工艺作如析。
ABS大分子主链是由三种结构单元(、、)重复连接而成的。
不同的结构单元赋予其不同的性能:
耐化学腐蚀性好、表面硬度大
韧性好
透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好
三种单体结合在一起,就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
温度 ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220~250 ℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。
所以,ABS 的温度虽然比聚等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机, 当生产ABS 制件到一定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有或褐色的焦化粒, 而且很难利用加新料对空等办法将其清除排出。
塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。
2、 注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、 模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。
4、 熔胶温度
可用对空法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:
抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳 电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳 耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳 阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳 透明级:230℃-260℃,以245℃为佳 玻纤增强级:230℃-270℃
对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。
5、 速度
防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、 背压
一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。
滞留时间
在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。
如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
制品的后处理
一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。
成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS(特别是阻燃级),在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大,时间长后会分解。当出现上述情况时,需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试,并定期用PS等清理螺杆。
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