由于体积小,所以陶粒大多是用袋子包装好后才储存。陶粒的透气性好,易吸水,所以储存的时候一定要避免陶粒受潮,仓库中也不能出现大量水源,雨雪过后较要注意驱散仓库中的空气。陶粒制作原料多,种类也多,用途相应的也不少,所以仓库中储存的陶粒要按照类型进行放置,不能出现混淆。运输陶粒时,陶粒厂要注意天气情况,尤其是降雨和降雪天气,不适输陶粒,而且车辆驾驶也有危险,需要厂家注意。虽然陶粒本积小且碎,但工人搬运时还是要注意轻拿轻放,禁止抛掷或拖拽,车上的陶粒也要禁止重物挤压,防止陶粒被压碎,影响使用效果。
建筑陶粒的优势:
1、隔热性。由于其内部多孔性,建筑陶粒具有良好的隔热性。其制备的混凝土导热系数一般为0.3~0.8W/(m·k),比普通混凝土的导热系数低1~2倍。因此,建筑陶粒具有良好的热环境。
2、优异的耐火性。普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、防冻、*等性能于一体,特别是耐火性能是普通混凝土的四倍以上。对于相同的耐火周期,陶粒混凝土板的厚度比普通混凝土薄20%。此外,粉煤灰陶粒也可用于制备耐火材料,其耐火度为1200℃或较低。在650℃的高温下,陶粒混凝土在室温下可保持85%的强度。普通混凝土在室温下只能保持35%至75%的强度。
3、抗冲击性好。陶粒混凝土具有重量轻、弹性模量低、抗变形能力强等优点,抗震性能好。
4、吸水率低,抗冻性好,经久耐用。陶粒混凝土在耐酸、耐碱、抗冻性能上**普通混凝土。
5、优异的抗渗性。陶粒混凝土的抗渗性能**普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土和普通混凝土为例,经过多次试验,普通混凝土的抗渗指数为B6,陶粒混凝土的抗渗指数可达B18~B25。
6、耐碱性。陶粒混凝土不仅具有比普通混凝土较好的耐腐蚀(酸、碱)性能。此外,它具有优异的耐碱聚集反应性。
7、适应性强。建筑陶粒由粘土、页岩、粉煤灰或其他固体废物制成。根据应用和市场需求,可以生产具有不同堆积密度和粒度的陶粒产品(**轻陶粒、结构隔热陶粒、结构陶粒),或具有用途的陶粒,如耐高温陶粒等。
陶粒填料是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,掺加少量经加工成粒或粉磨成球,再经烧胀等工艺制成的一种人造轻型骨料。粒径在2mm~20mm之间。一般而言,普通陶粒比表面积为300~1000m2/m3、堆积密度为600~1000kg/m3、孔隙率达到30%以上。早期的陶粒大多采用页岩直接烧制而成,为不规则状。近出现的球形轻质陶粒,大多采用粘土为主要原料,添加适当粘结剂的原料做,经过高温烧制而成。
因为生产陶粒的原料很多,陶粒的品种也很多,因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同,颜色各异,一般为灰黑色,表面没有光泽度,不如焙烧陶粒光滑。陶粒滤料是以黏土为主要生产原料,经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料。
建筑陶粒生产节能方法:
1、陶粒混凝土砌块在回转窑入料端的适当位置设置换热器扬料板,用于增加原料与烟气的充分热交换,提高换热效果,降低烟气排放温度。
2、在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度,并将热气回收送入燃烧系统,增加要内温度。在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料,减少要内温度散发。
3、对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式,将窑尾烟气余热进行转换,被加热的空气可以用于原料的烘干等。
4、在成品落料口增加一个落料箱进行热量进行回收。这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题,热效率高、占地面积小、工程造价低等。
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