随着企业不断发展,仓库的运营变得越来越重要。主要是因为人员、快递、耗材、场地等加价,而且库存不准、领料慢、库存周转慢、出错率高等问题,无形之中增加了企业运营成本。因此,如何做好仓库运营,降低成本,成为企业必须回应的问题。
想要提升仓库运营效率,先得厘清效率低的原因,才能想好对策解决。事实上,仓库运营效率低的原因是多元的:供应商到货数据偏差、员工的马虎操作、人工手动录入数据、作业时缺乏防错提醒和、物料标识不够清楚、库存盘点没到位等等都会影响到效率。而如何这些问题,除了要加强仓库制度,培训好仓库人员外,还需要有一套wms仓储管理系统解决方案,以协助仓库人员更好完成仓库各方面作业,以达到降本增效效果。
随着信息技术的发展,各行业开始引入了WMS系统来加强对仓库的信息化管理,以达到提高仓库管理效率和水平,提升自身的综合实力的目的。然而,在实施WMS系统过程中,某些企业出现了失败或者效果不理想的情况,不仅无法为仓库附加价值,还白白浪费了金钱和时间。
之所以会造成这一情况,很大原因是企业对于实施WMS系统风险认识不足,以致在实施阶段中没有做好充分的准备,项目失败或者效果不理想也就不足为奇了。
企业实现WMS系统需哪些风险?
一、产品风险
考虑到WMS产品的稳定性和适用性、以及是否能够支撑未来可见的发展,企业需要选择技术能力、有长远产品规划、研发力量雄厚、管理合规、伙伴生态健康、口碑好的WMS系统厂商。比如讯商科技,他们拥有多个行业成功实施的经验,的实施团队,为您量身定制专属的精细化WMS系统,到出入库、补货、拣货、货品的摆放、盘点、报表制作、出库等,让系统能更快融入到正常仓库流程中去。
二、认知风险
管理层对WMS系统的了解不够,认为系统上了,一切都顺了。然而,系统不是的,它只是一个需要人员操作的系统,根本核心在于人的使用。而且,每个企业内部的管理流程,所需的功能都是不同,这也就要求企业必须要做好自身内部的调查,明确需要解决的问题和功能模块,这样WMS系统商才能根据你的需求,定制开发一个符合你企业使用的WMS系统。
三、运维与知识传递风险
系统上线后员工的持续应用、内部运维团队的成本、产品知识的传递,以及人员的稳定性都会成为风险。项目上线后交接的项目管理文档、产品手册和用户手册,是否能够很便利的让企业内部人员学习和传递,这些也是不容忽视的。因此,企业需要加强培养既懂技术、又懂业务的复合型人才,这样才能确保系统能快速上手使用,让系统更快产生价值。
四、实施团队风险
俗话说三分产品,七分实施,的实施团队对于项目实施的成功至关重要。项目实施团队的工作是协助企业梳理业务蓝图、部署WMS系统,也要帮助客户进行终用户的培训和支持。因此,顾问人员的素质和经验是降低投入、控制风险的重要决定因素。所以企业在选择实施商时,需要对行业经验、管理规范、团队规模、售后体系等诸多方面进行考量。
随着物联技术、网络技术、信息技术、资料分析、数据等新技术快速发展,行业内卷加剧情况愈演愈烈,使许多制造企业变得越发艰难,价值的差异化竞争终都逐渐演变成价格的竞争。
然而,在仓库的现场管理中,库存不准、呆滞料多、货品多且乱、作业效率低、数据不及时等多种问题消耗了仓库资源,影响生产、发货、采购等环节进行,造成损失。因此对于企业而言,及时检测仓库浪费产生的源头、分析产生浪费的真因,并加以解决,在其生产过程中至关重要。
仓库问题源头:
1、物料分类多,数量多,缺乏条码管理,且存放随意,导致仓库拣货难度非常大。
2、同类物资的型号复杂繁多且外形相似,容易错发漏发,导致生产车间无常使用,进而延误工期,同时可能损坏错领的物资,无法实现降本增效。
3、先出实行难,以致很多物料堆积在仓库,浪费存储地方,也增加库存成本。
4、每次盘点耗时长,且存在部分仓管员随意盘点情况,导致账上与实物不一致,进而影响生产备料。
5、每当任务结束后,都需要人工录入数据,造成数据延迟,且不够准确。
6、领料、发货时不熟悉物料存放位置,导致找货时间长,效率低。
7、缺乏相对应的仓库报表数据,管理者无法实时了解仓库情况,无法及时做出决策。
在过去,仓库主要职能是单纯寄放货物的场所,但随着企业的不断发展,仓库不再局限存放物品的功能,而是承载着商品的转运与流通工作,逐渐成为企业核心部门。现代仓储管理已经逐步的由存储记录转变为对货物的入库、存放、保管、发放、核查等多种复杂的管理工作流程了,若再源用传统的管理模式,势必会落后于时代,给企业造成不良影响。
传统仓库管理存在弊端:
1、不知道自身库存的准确数量,难以制定合理的采购计划和销售计划;
2、不知道商品的有效期,以致每次大盘点后都能找到大量过期的商品;
3、有时采购货品多了,不能及时处理掉,占用仓库空间,以致新的产品没处放;
4、货品摆放不清晰、库位规划不合理,拣货基本全靠经验,效率低下;
5、缺乏系统、纠正作业,以致经常出现发错货,少收货的情况。
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