对于分装或总装,采用吸入法。被检工件冲入氦-氮混合气体,利用被检工件装配面或疑是漏点进行找漏。检漏仪显示数值超过规定值即为有漏。对检漏方法的要求:能定位、定量,即不经能够找出漏孔的位置,还能知道漏率的大小,以便确定是否合乎质量要求;能无损检漏,不使被检设备受到损伤和污染;对于容积较小的部件,如波纹管、各种充气接头和气管焊接件等,采用氦罩法被检工件抽空,气密性测试设备,检漏仪调到漏率(10-11Pa。m3/s),然后对氦罩冲氦。
笔者根据实测经验,两次喷氦的较小间隔时间控制在30s左右,即如果次喷氦后30s内检漏仪还没有反应,则可进行第二次喷氦。检漏仪启动时间:≤5min。响应时间:≤1s检漏口的。高压力:1500Pa。电源要求:220v,50Hz,单相,10A。工作环境:5-35℃检漏仪的特点:检测时间和周期非常短,可以达到5s以内;检测的介质比较常用,仅需压缩空气即可;。
目前,对于外压容器及真空容器,通常以内压(液压或气压)进行压力试验,这类容器的主要失效形式是失稳,考核指标是容器的刚度,压力试验的结果是对容器强度及致密性的验证。而外压及真空容器在内压试验时的受力情况与实际操作具有一定的差别,实际操作时,在外压作用下其材料和焊缝中可能存在的缺陷趋于闭合状态,除某些缺陷(如穿透性针)在外压作用下可能渗透外,会产生低应力失效,而其外压稳定性主要取决于容器的形状尺寸及制造偏差,即外压容器的稳定性要通过设计及制造来保证。
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