昌都支撑剂陶粒砂批发

陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。
陶粒砂保温、隔热：
陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（mok），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。

陶粒砂生产工艺：
1、破碎：
开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。
进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料：
铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置的热风炉。
4、制球：
出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。
该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
5、煅烧：
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。
煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，控制下煤量，稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备：
煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却：
陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分：
出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂产品规格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度；
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度；
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度；
大块返回原料破碎流程。

陶粒吸水率在烧成温度>1050℃时单调下降。吸水率测定参考GB/T3810.3—1999。可以看出，烧成温度对陶粒的吸水率影响复杂。烧成温度低于1050℃时，吸水率变化复杂，以成型时粉煤灰的水硬性产生孔隙结构和焙烧初期水、有机物烧失和矿物分解产生的孔隙为主，并受低熔点物质渗透因素的不好影响。烧成温度**1050℃后,以熔融态液相致密化影响为主，熔解的石英等玻璃态物质粘度小，容易渗透到各种晶体颗粒间隙中，使吸附材质的颗粒结构过于致密，从而使气孔较少。随着烧成温度的升高，颗粒内部的致密组织增加，粉煤灰陶粒内部的孔隙率下降，导致陶粒吸水率急速单调下降。

陶粒砂生产成套设备生产线的显著特点是：
1、布局合理，工艺流畅，自动化程度高；
2、机械化联控操作，劳动强度低；
3、锻烧参数实时，产品烧成质量好；
4、产耗能比佳，运行成本低。
仕沃贸易建材有限公司秉承“以科技为先导，以质量为生命、以服务求发展”的经营理念；以我的诚信换您的信任，全面推行诚信的营销方针。

云南仕沃贸易有限公司是从事节能环保轻型建材陶粒、陶粒轻质隔墙板及陶粒制品的科技型企业，致力于建筑产业化、绿色建筑体系、产品和系统应用解决方案的企业。研发生产、销售和推广绿色建筑体系、建筑产业化体系的环保建筑产品。企业理念：绿色低碳 创新环保