中净环球净化可提供洁净厂房、无尘厂房、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠。
洁净厂房电气
1、配电
1.1洁净厂房低压配电设计应采用220/380V。带电导体系统的形式宜采用单相二线制、三相三线制、三相四线制。系统接地的形式宜采用TN-S或TN-C-S系统。
1.2洁净厂房的用电负荷等级和供电要求应按现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052 的有关规定和生产工艺要求确定。主要生产工艺设备应由变压器或低压馈电线路供电,有要求的工作电源宜设置不间断电源(UPS)。净化空调系统用电负荷、照明负荷应由变电所专线供电。
1.3洁净厂房消防用电设备的供配电设计应按现行国家标准《建筑*设计规范》GB 50016有关规定执行。
1.4电源进线应设置切断装置,并宜设在洁净区外便于管理的地点。
1.5洁净室内的配电设备应选择不易积尘、便于擦拭的小型暗装设备,不宜设置大型落地安装的配电设备。
1.6洁净室内的电气管线宜暗敷,穿线导管应采用不燃材料。洁净区的电气管线管口及安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处应有可靠的密封措施。
2、照明
2.1洁净室内照明光源宜采用荧光灯。若工艺有要求或照度值达不到设计要求时,可采用其他形式光源。
2.2洁净室内一般照明灯具应为吸顶明装。当灯具嵌入顶棚暗装时,安装缝隙应有可靠的密封措施。洁净室应采用洁净室灯具。
2.3无采光窗的洁净室(区)的生产用房间一般照明的照度标准值宜为200 lx~500 lx,用房、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等宜为150 lx~300 lx。
2.4洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于0.7。
2.5洁净厂 房内备用照明的设置应符合下列规定:
1洁净厂房内应设置备用照明。
2备用照明宜作为正常照明的一部分。
3备用照明应满足所需场所或部位进行必要活动和操作的照度。
2.6洁净厂 房内应设置供人员疏散用的应急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道转角处应按现行国家标准《建筑设计*规范》GB 50016的有关规定设置疏散标志。在消防口处应设置疏散标志。
2.7洁净厂房中有爆炸危险的房间的照明灯具和电气线路的设计,应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。
人员净化用室,应包括雨具存放、换鞋、管理、存外衣、较洁净工作服等房间。厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤和干燥间等其他用室,可根据洁净室的用途、产品生产要求和具体设计的实际情况确定是否设置。所有进入洁净室的人员必须在换鞋处净鞋或换鞋,目的在于使净化用室处不致受到严重污染,多数洁净厂房人员前设有擦鞋、水洗净鞋、粘鞋垫、换鞋、套鞋等净化措施。
为了保护人员净化用室的清洁,彻底的办法是在较衣前将外用鞋脱去,换上清洁鞋或鞋套。现有洁净厂房工作人员都执行较衣前换鞋的制度,其中不少洁净厂房对换鞋方式作了周密考虑,换鞋设施的布置考虑了外用鞋与清洁鞋接触的地面要有明确的区分,避免了清洁鞋被外用鞋污染,例如跨越鞋柜式换鞋,清洁平台上换鞋等都有很好的效果。外出服在家庭生活及户外活动中积有大量微尘和不洁物,服装本身也会散发纤维屑,较衣室将外出服及随身携带的其他物品存放于的存衣柜中内,避免外出污染洁净工作服。洁净的手不可用普通毛巾擦抹,因为普通毛巾易产生纤维尘,的办法是热风吹干,电动自动烘手器就是一种较好的选择。
洁净区设置厕所不仅容易使洁净室受到污染,还会影响洁净室(区)的压差控制,所以不要在洁净厂房的人员净化用室的范围内设厕所,如果确需在人员净化用室内设置时,应设在盥洗室之前,厕所前增设前室,供入厕前较衣、换鞋用,同时室内应连续排风,以免臭气、湿气进入洁净区。
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对于洁净厂房来说,有空气洁净度要求的生产房间(区)往往仅为部分工序或者部分部件的生产区,即便是全部产品生产区要求具有不同等级的洁净室(区),但洁净厂房内还有生产用房、公用动力和净化空调机房等为一般环境,所以洁净厂房内部往往兼有洁净生产环境和一般生产环境;各类产品生产用洁净室要求的空气洁净度等级是决定洁净生产区平面布置的主要因素,在进行综合性厂房的平面布局时,一般应将洁净室(区)与一般生产环境的房间分区集中布置,以有利于、物流的安排和防止污染和交叉污染,也有利于净化空调系统及其管线的布置和减少建筑面积等。对兼有洁净生产和一般生产的综合性厂房,在考虑其平面布局和构造处理时,应合理组织、物流运输及消防疏散线路,避免一般生产对洁净生产区带来不利的影响。当*方面与洁净生产要求有冲突时,应采取措施,在保证消防安全的前提下,减少对洁净生产区的不利影响。
各类机房主要借管道线路同洁净生产区相联系,因此他们既能同所服务的洁净室组合建在一幢厂房内,也可单见识;组合建在一幢厂房内时,可以缩短管道长度,减少管道接头和相应的渗漏污染机会,降低能源消耗,并且节约用地,减少室外工程和外墙材料消耗,当机房位于洁净室的时,还可减少洁净室的外墙面积,减低洁净室维护结构的散热量。但在一些技术改造工程中为了利用原有房屋,或者受到条件限制,单建造净化空调机房,并同洁净厂房保持一定距离。此外,若工程对于防微振有要求时,也可将机房与厂房脱开布置。当净化空调机房位于洁净厂房内时,应根据各洁净室的空气洁净度等级、面积、生产工艺特点、防止污染或交叉污染的要求与运行时间、班次等因素,考虑系统的合理划分,确定相应的机房布局。
厂房面积较大或者洁净生产区过于分散,集中设置机房使机房布置困难,在经过技术经济比较落后,也可分设几处机房;在技术改造过程中,往往因原有房屋空间条件有限,需将净化空调设备分散设置在各洁净室附近,分散设置方式的风管短,布置灵活,较能适应和利用原有空间,但在实际应用时应充分考虑噪声与振动对产品生产可能带来的影响。在某些工程中,既使用集中式净化空调机房供大部分洁净生产区安装的净化空调装置,又对特定局部空间使用分散式的净化空调装置,满足生产工艺的需要,它有集中式与分散式的特点,较加经济灵活,适应产品生产的要求。
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噪声控制
4.4.1洁净室内的空态噪声级,非单向流洁净室不应大于60dB(A),单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。
4.4.2洁净室的噪声频谱限制应采用倍频程声压级,空态噪声频谱的限制值不宜大于窘态噪声频谱的限制值中的规定。
4.4.3洁净厂房的平面和空间设计应考虑噪声控制要求。洁净室的围护结构应有良好的隔声性能,并宜使其各部分隔声量相接近。
44.4洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声值**过洁净室允许值的设备,宜设置隔声或消声设施。
4.4.5 净化空调系统噪声**过允许值时,应采取隔声、消声、隔振等控制措施。除事故排风外,洁净室内的排风系统应进行减噪设计。
4.46 根据室内容许噪声级要求,净化空调系统风管内风速宜符合下列规定;
1总风管风速宜为6m/s~10m/ s,
2无送、回风口的支风管风速宜为4m/s~6m/s,
3有送、回风口的支风管风速宜为2m/s~5m/s。
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