D46-30*8D46-30*9D46-30*10矿用水泵尾盖平衡环轴套丙

平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大**过机械密封允许的轴向窜量。

多级离心泵的维护保养措施：（1）检查多级离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级离心泵，试看多级离心泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下多级离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）多级离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。（7）尽量控制多级离心泵的流量和扬程在标牌上的范围内，以保证多级离心泵在率点运转，才能获得大的节能效果。（8）多级离心泵在运行过程中，轴承温度不能**过环境温度35C，高温度不得**过80C。（9）如发现多级离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）多级离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）多级离心泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）多级离心泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查多级离心泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）多级离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）开动电机，当多级离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

多级离心泵维护检修规程
一、  多级离心泵维护检修规程编制说明
本规程参照长沙东方工业泵厂的维护维修说明为依据结合实际情况有部分修改。
二、多级离心泵 检修周期和检修内容
（一） 检修周期：
检修类别           小修        大修
检修周期（月）   2~4        18~24
（二）  检修内容：
1、小修
（1） 更换填料或检修机械密封；
（2） 检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；
（3） 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；
（4） 检查转子轴向窜动量；
（5） 清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；
2、大修：
（1） 包括小修内容；
（2） 检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；
（3） 检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；
（4） 检查修理轴套；
（5） 清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；
（6） 检查和调整泵体的水平度；
（7） 联轴器找正；
（8） 校验压力表。
三、 多级离心泵检修方法及质量标准：
（一）多级离心泵：
1、 泵座与基础面应接触严密；
2、 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑剌；
3、 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；
4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。
（二）多级离心泵导叶及口环：
1、 导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；
2 、口环与导叶的配合采用D/ge；
3、 导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1之规定:
导叶口环直径        径向间隙
80~120               0.24~0.40
120~180             0.40~0.60
180~260             0.50~0.70
260~360             0.60~0.80
（三）多级离心泵泵轴
1、 轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但大不得**过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不**6级；
2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：
直径        径向跳动
18~50        0.03
50~120        0.04
120~260        0.05
260~500        0.06
3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。
（四）多级离心泵叶轮
1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：
直径        端面跳动（不垂直度）
10~25        0.016
25~60        0.025
60~160        0.04
160~400        0.06
400~1000        0.1
3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时，须校核衡。衡允差见表4：
叶轮外径（mm）        衡允差
＜200                            3k.cm
201~300                       5k.cm
301~400                       8k.cm
401~500                      10k.cm
5、 叶轮用去重法进行衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五） 多级离心泵转子及转子预装：
1、 叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；
2、 联轴器对轴的配合采用D/gd配合；
3、 轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、 键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键**部间隙为0.1~0.4mm。
轴颈            40~70                 70~110              110~230
键槽配合紧力   0.009~0.012        0.011~0.015        0.012~0.017
5、 转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定。
叶轮口环直径        ＜50        51~120        121~260        261~500
叶轮口环处径向跳动    0.06        0.08             0.09              0.10
6、 轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：
直径        ≤50        51~120        121~260        261~500
轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动        0.03        0.04        0.05        0.06
7、 平衡盘的端面跳动不大于下表8规定：
直径        50~120        121~260        261~500
平衡盘端面跳动        0.04        0.05        0.06
(六) 多级离心泵平衡盘装置：
1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；
2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm；
3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。
（七）多级离心泵轴承部分：
1、    滑动轴承：
（1） 轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；
（2） 轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；
（3） 轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，色印每平方厘米不得少于2~3点；
（4） 轴瓦**部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但小不得小于0.01mm；
2、 滚动轴承：
（1）  滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd；当内径为100~200mm时，与轴的配合采用D/gc；
（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d；
（3） 滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；
（4） 滚动轴承拆装时使用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热；
（5） 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；
（6） 径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm；
3、 轴承座：
（1） 轴承座不得有裂纹及渗漏现象；
（2） 梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。
（八）多级离心泵轴封：
1、填料密封：
（1）压盖与轴套的径向间隙为0.75~1.00mm；
（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。
2、机械密封：
（1） 与密封圈接触的表面光洁度不**6；
（2） 压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。
3、 密封的冷却装置：
（1） 轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；
（2） 机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。
（九）联轴器
1、 弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.10mm。固定式联轴器上的螺柱孔应铰配；
2、 弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5~1mm，其与圆柱销的配合应带一定紧力；
3、 联轴器的找表下9之规定：
转数        允许值        允许值
固定式        弹性圆柱销式
转/分        径向跳动        端面跳动        径向跳动        端面跳动
≥3000          0.03                 0.02                 0.05               0.03
＜3000          0.04                 0.03                  0.06              0.04
＜1500          0.06                  0.04                 0.08              0.06
4、 联轴器的端面间隙要求见下表10之规定: 
联轴器外径        端面间隙
90~120               2~3mm
120~220             4~6mm
220~300            5~6mm
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多级离心泵自问世以来，设计手段及设计理论均已发展到一个较高的层次，设计概念也不再仅是设计出满足规**性能参数的多级离心泵。现代多级离心泵的设计具有较高的要求、较广泛的含义，应考虑一下内容：
(1)设计预测的泵流量扬程曲线应与将来实测曲线相一致。
(2)在所给定的运行条件下，泵应具有**、运行范围广和良好的水力性能。
(3)在一定的工作范围内，泵应能在管路中稳定的工作，并具有良好的汽蚀性能。
(4)低转速泵应具有优良的功率特性，是原动机不会因过载而损坏。
在工作时应具有振动小、噪音低、可靠性高等优点。
(6)多级离心泵的结构和材料应能适合所抽送介质的性质。
(7)应能用经济的工艺措施制造出所设计的多级离心泵。
(8)多级离心泵还应具有满足人们审美要求的外观及符合人体工程需要的结构。
(9)设计计算过程计算机化。

长沙东方工业泵厂建厂于二十世纪八十年代，是湖南的水泵生产企业；自成立以来，东方人用自己的辛勤劳动，打造了湖南乃至全国工业泵行业实力卓着，品质精良的品牌——湘楚东方。 长沙东方工业泵厂厂部位于座落于美丽的浏阳河畔——湖南省长沙浏阳市镇头镇。这里山青水秀，人杰地灵。俯瞰浏阳河的地理位置，为产品的性能测试提供了得天*厚的条件；精益求精，讲求信誉的质朴民风保证了产品质量的精良。 长沙东方工业泵厂前身是一家专业从事水泵生厂的乡镇企业，为多家国营水泵厂从事配套生产。秉承以质为本，以信为先的企业宗旨，经过二十多年的艰苦创业，长沙东方工业泵厂从一家乡镇企业发展成为颇具规模的现代化综合性泵类生产企业。 现在的长沙东方工业泵厂，拥有员工将近二百人，专业研发人员有二十多人，厂房面积三千多平方米；在现代企业制度的治理下，厂部实行“精益生产”，建立了完善的质量管理体系，并-通过ISO9001质量管理体系认证；与各供应商，经销商及用户建立了双赢的长远合作关系，先后获得“湖南省消费者信得过单位”、“长沙市重合同，守信用单位”等荣誉称号；本厂的产品以质量可靠，运行平稳，经久耐用，服务周到，价格合理而**业界，深得用户**！产品**全国各地，**东南亚.服务领域遍及能源、矿山、冶金、石油、化工、建材、轻纺、食品、船舶、城市建设、大型农田排灌等生产生活领域，市场前景一片广阔