复合冲击钻井工具 常见井下工具 钻井工具生产商

本公司是经验丰富的一家井下工具研发公司，为客户提供井下工具安装、调试、维修等服务，用较好的服务+合理的收费争取客户的满意，赢得客户赞誉。
钻井工具的选择对采油工艺质量的作用
1、提高采油工作效率
合理选择钻井工具能够合理提高采油工作效率。只有确保工具的科学合理性，才能够保证采油工作的顺利开展，并且还可以降低采油过程中事故的发生，与此同时，还可以很好的延长工具使用寿命。防止在采油过程中出现事故，使得采油工具能够使得自身的功能得到很好的发挥。另外，合理选择采油工具，还能够很好的降低企业的资金投入，在保证采油工作效率的同时，满足采油行业的较高质量与数量需求。
2、降低开采成本
在实际的采油作业中，应该适当的采用那种操作简单、性能相近、精度较低的工具进行开采工作，这样就能够降低成本。
在对油田进行开采工作时，钻井工具选择是否良好对于开采工作具有重要作用。在对钻井工具进行选择时，应该充分研究钻井工具的使用原则以及使用方法，确保选择的工具符合开采工作需要，并且能够满足开采质量需求。同时加强对开采工具的研究，不断发展新工具，使得采油工具同时满足高精度、高性能、低成本的条件，大程度保证采油质量和提高企业经济效益，满足社会发展需求。

钻井作业中常用工具和设备的缩写
在海外作业中，不论是是在报表还是工作指令中会出现许多英文缩写。今天看一下导向钻井和定向井中的常见钻井工具缩写。
一、导向钻井作业中常用的工具缩写
1.MWD(measurement while drilling)-随钻测量设备
2.LWD(logging while drilling)-随钻测井设备
3.RSS(rotary steering system)-旋转导向设备
4.Reservoir Navigation Tool(RNT)-油藏导向工具
5.RCDOS(remote controlled dynamic orientating system)-远程控制动态导向系统
6.NBA(near bit actuator)-近钻头启动器
7.MPR/GR(multiple propagation resistivity)-多波电阻伽/马测井
二、定向井作业中常用缩写
1.KOP(kick off point)-造斜点
2.DLG(dogleg)-狗腿度
3.AZM(azimuth)-方位角
4.HDD(horizontal directional drilling)-水平定向钻井
5.HD(horizontal displacement)-水平位移
6.ERD(extended reach drilling)-大位移钻井
7.BUR(build up rate)-曾斜率
8.DR(drop rate)-降斜率
9.MLW(multi lateral wells)-多分支井

常用钻井工况缩写及钻井扣型缩写
在钻井工作中，不论是是在报表还是工作指令中会出现许多英文缩写，比如说常用的钻井工具也有缩写。今天小编带大家看一下常用钻井工况缩写及钻井扣型缩写：
常用工况缩写
1.DR(drilling)-钻进
2.RIH(run in hole)-下钻
3.POOH(pull out of hole)-起钻
4.R/U(right up)-安装钻机
5.R/D(rig  down)-拆卸钻机
6.N/U(nipple up) BOP-安装防喷器
7.N/D(nipple down BOP)-拆卸防喷器
8.L/D DP(lay down drill pipe)-甩钻杆
9.WOC(wait on cement)-侯凝
10.LOT(leak off test)-地漏测试
11.FIT(formation integrity test)-地层整体性测试
12.WOW(wait on water)-等开钻水
13.WOO(wait on order)-等候指令
14.WOW(Wait On Weather)-等候天气
常用扣型缩写
1.NC-数字扣
2.REG(Regular)-常规扣
3.IF(Internal Flush)-内平扣
4.FH(Full Hole)-贯眼扣
5.STC(Short Thread Connector)-短圆扣
6.LTC(Long Thread Connector)-长圆扣
8.BTC(Buttress Thread Coupling)-偏梯扣
9.IU(Internal Upset)-内加厚
10.EU(External Upset)-外加厚
11.NU(Non Upset)-非外加厚

常用井下工具配件加工表面处理
在井下工具配件机加工车间，对于表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的有以下几种：
1、手工处理
如刮刀、钢丝刷或砂轮等，用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不完全。
2、化学处理
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
3、机械处理
主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活|性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法完全清理油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
4、等离子处理
等离子表面处理器由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能\量在喷嘴钢管中被激|活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷向工件表面，当等离子体和被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应。
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