电动滚筒是一种将电动机、减速机构置于驱动滚筒内的新型驱动装置,它主要用在固定式和移动式带式输送机上,代替传统的电机、减速机在驱动滚墒之外的开式驱动装置。此外,还广泛地用在辊送输送机上做为主动辊子,用以输送成件物品。进入80年代以后,电动滚筒的应用场所较在新月异地扩展。
影响电动滚筒使用的3个要素:
1、电动滚筒润滑油的更换,使用经试运转合格后,及时更换润滑油和清理电动滚筒内部。电动滚筒正式运转300~400小时后应当及时更换润滑油。如电动滚筒使用环境较为恶劣、温度较高以及灰尘杂质过多的情况下,建议您每隔15个工作日检查一次润滑油。保持电动滚筒润滑油的清洁,从而对电动滚筒的寿命也有助于提升;
2、必须要有通气装置(排气孔),即排气螺塞,以便保证电动滚筒在运行过程排体;
3、严禁用力敲击,在为电动滚筒输出端装置联轴器、皮带轮以及链轮时,不可采用直接锤击的方式。因为电动滚筒的输出的构造不能承受锤击,提醒大家注意安装方式。
在选购电动滚筒时有哪些原则:
1、电动滚筒应水平安装,很大倾角不应**过5°;
2、限制一个方向旋转时,应选用带逆止器的电动滚筒;
3、要求断电立即停车时,应选用带电磁制动器的电动滚筒;
4、按照主机的使用实际工况条件,确定电动滚筒功率,制造厂可生产功率数一般为1.1KW—55KW;
5、电动滚筒的直径已标准化,一般厂家可生产的滚筒筒径为Φ215—Φ800;
6、电动滚筒宽度通常应大于输送带100mm—150mm。其标准宽度从200mm起每50mm为一档;
7、按主机的输送能力,输送带宽等确定电动滚筒的线速的一般范围为0.5m/s—4.0m/s;
8、电动滚筒通常工作在环境温度为-20℃—40℃,海拔高度不**过1000m,输送物料温度不**过60℃的环境条件下;
9、如在隔爆,防腐等条件下工作时,应选用相应的隔爆型,防腐型电动滚筒;
10、在其他工况条件下,选用非标电动滚筒,双方协商设计、制造。
一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:(1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;(2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;筒皮设计技术要求为:(1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的
轧制方向;(2)接头处的错边量不大于1毫米;
滚筒输送机输送物品平稳,这有利于设备对物体进行加工、装配、分拣、保证、存储,便于自动化控制的实现。滚筒输送机能够输送高温物体。
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