供应SAE H13ESR模具钢

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产地/厂家 进口   


SAE H13ESR 简 介 
    SAE H13ESR是一种良好热作模具钢，其采用世界良好的电渣重融（ESR）技术，具有如下优良的性能：
● 较佳的高温强度；
● 较佳的韧性和延展性；
● 较佳的各向同性；
● 优良的淬透性；
● 优良的抗回火软化性能；
● 良好的加工性能及抛光性能；

    以上性能使得用SAE H13ESR制作的压铸模具具有很好的抗热疲劳龟裂，热冲击开裂、热磨损及塑性变形性能，从而显著提高模具寿命并获得较佳的模具经济效益。

化 学 成 份
 C
 Cr
 Mn
 Si
 Mo V
 
0.39 5.2 0.4
 0.9 1.5 0.9 
交 货 状 态
 软性退火至HB190
 
牌号近似对照
 
  
 
  
 用 途  
压铸模具、挤压模具、热锻模具、高镜面**命塑胶模具。 
  
 性 能  
1．物理性能（试样取自钢材中心部位、淬火、回火至44～46HRC,室温及高温数据）：
温度（℃ 20
 400
 600
 
密度（㎏/m3）
 7800
 7700
 7600
 
热膨胀系数（自20℃起/℃
 －
 12.6×10－6
 13.4×10－6
 
热传导系数（W/m℃）
 －
 31.5
 32.0  
弹性模量 Mpa
 210,000
 180,000  140,000  
 
  
2．机械性能（室温下测试）：
硬 度
 44HRC  48HRC 52HRC 
抗拉强度Rm 1470MPa 1650MPa 1890 MPa 
屈服强度RP0.2  1200 MPa 1390 MPa  1550 MPa 
延伸率A5 13.2% 13.1% 12.6% 
断面收缩率Z 56% 55% 51% 
 
  
 热处理 
● 软性退火：将钢材于保护气氛中加热到800～840℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度冷却至650℃后空冷。
● *应力：钢材经粗加工后，若需要*加工残余应力，须将钢材加热至600～650℃，恒温2～4小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
 
● 淬火：
   ＞ 预热(a)：550～600℃，每25mm保持约30分钟。
        预热(b)：800～850℃，每25mm保持约30分钟。
   ＞ 奥氏体化温度：1000～1050℃，每25mm保持约30分钟。
   ＞ 淬冷介质：气冷或油冷。

● 回 火：
   ＞ 根据所要求的硬度，参考回火图，选择适当的回火温度，回火至少两次，每次回火后，**冷却至室温，较低的回火温度为250℃，模具需在回火温度中，保温至少两小时，应避免在425～550℃之间回火（如图所示），以避免回火脆性。 

  
热处理工艺图 
 
● 氮化处理：SAE H13ESR可施以氮化以增加模具的**性，但降低模具的韧性。氮化前，钢材**硬化，且回火温度要**氮化温度至少50℃。一般推荐离子氮化，氮化后表面硬度可达1100HV。ESKYLOS 2344也可在盐浴炉或可控气氛炉中进行碳氮共渗(软氮化)，碳氮共渗表层硬度可达900～1000HV。软氮化深度建议不**过0.1mm。 
  
补 焊  
在机械加工或使用过程中，模具出现如开裂、表面龟裂等可以进行焊补修复。焊补时应选择适当的焊条，并采用适当的焊补程序，可以得到满意的焊补效果。
可采用T I G亚弧焊或MMA手工电焊，预热温度一般选择在330～370℃。焊补后应进行去应力回火，在硬化态，选择比原选回火温度低20℃的温度回火；在退火状态下，于850℃的保护气氛下退火，之后以10℃/小时炉冷至650℃，再于空气中冷却。 
 

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