一般厚度是1.0mm,1.5mm,2.0mm
,选择比较多的是1.5-2.0mm这两种厚度,就可以满足工厂车间的使用需求,1.0mm环氧自流平选择的非常少,除非是客户直接要求一定要做1.0mm,一般情况或者地坪工程公司,都不会推荐。
一、2.0mm环氧自流平施工方案
环氧自流平地坪性能特点
1、基面打磨、除尘;
2、涂刷封闭底漆;
3、刮涂中涂砂浆层;
4、刮涂中涂腻子层;
5、中涂打磨、吸尘;
6、镘涂自流平环氧面漆。
环氧自流平是环氧树脂地坪漆的其中一类,对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低;具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性;同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征;在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。
环氧自流平地坪漆基面处理:
1、新水泥地板:新水泥地板通常需要养护四周,夏天需两周以上。保证水分充分挥发,含水率≤8%,混凝土完全凝固,达到基层所需强度;
2、旧地板:地面强度是否满足铺设环氧地板的条件。基地面有空壳或剥皮现象,必须彻底敲碎、清除,直至地板坚硬、牢固。原有涂层需做试验,其与待做的地坪漆是否相溶,以决定是直接施工或者彻底清除以后方可施工;
3、损坏区域:在施工底涂前,用环氧砂浆修补平整,并充分考虑其粘结力度和强度;
4、确保施工地面整洁、干燥、牢固,无尘污;
5、有油污的地面应用(天那水,二等)洗净、擦干;如无法得到这些溶剂,可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层;
6、将墙角或其它不需要涂抹处贴分色带保护,以免沾染油漆。
环氧自流平地坪漆施工工艺:
1、底涂层:
a、使用无溶剂型环氧底漆:主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
b、用滚筒均匀地滚涂,无漏涂;
c、门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂;
2、中涂砂浆层:
a、使用无溶剂型环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀;
b、用批刀整体满刮1~2遍;
c、待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净;
3、腻子层:
a、使用无溶剂型环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
b、用批刀批括1-2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;
c、待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净;
4、封闭层:
a、使用无溶剂型环氧面漆,按比例混合,搅拌均匀;
b、用批刀进行封闭式批平;
5、面涂层:
a、使用无溶剂环氧自流平面漆,主漆和固化剂按比例混合,搅拌均匀;
b、用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。
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