制造业为什么需要MES生产管理系统?
原因如下:
制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争,要求制造企业在降低成本的同时,缩短供货时间,提高产品质量。面对这些挑战,制造企业需要改善内部管理,提高企业资源的使用效率。然而,在ERP和SCM上大量的投资,并没有为制造企业带来令人满意的改善。
因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品,如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人,那么企业级的管理决策都只能基于猜测,这必然影响到整个企业的经营效益。
因此,对于制造企业的经营管理者来说,一个实时的、有效的,并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
目前智能工厂的智能制造离不开MES,某企业的IDM除了具备全部的MES(Manufacturing Execution System)功能,同时可以实现企业供应链LES(Logistics Execution System)、集团GES(Group Execution System)的构建和管理。企业执行流程,全面提升企业的运行效率。并能从价值链的角度,去模拟企业价值链的价值活动,达到对价值链的全面关注和重点关注。
ERP企业资源管理系统是很多制造型企业必备的核心企业管理平台,帮助提升企业管理水平。
MES生产执行系统提供从生产订单下达到产品完成全流程的优化管理。实现现场设备、执行系统及管理系统的集成,实时生产管理各项绩效指标。
如果说ERP是上层决策,生产车间是下层执行,那么MES就是连接管理软件和一线生产的中间桥梁。
MES也可以分为两类:生产类(productivity)和设备连接类(connectivity)。生产类型MES系统需要购买额外的移动手持端给一线生产人员实时做一下操作记录生产执行情况。设备集成类需要购买额外的端PLC与设备相连,紧密设备的一举一动。
天津迈讯科智能技术有限公司是一家专注于企业及制造业信息化、智能化的信息系统集成解决方案提供商,是。为企业提供的软硬件信息系统集成及安装部署服务。公司主要产品有制造可视化系统(MES)、全局生产效率(OEE)、生产及能源数据采集、安东系统(ANDON)、设备管理系统(DMS)、生产排程系统(MPS)和智能仓储管理系统(IWMS)、供应链金融业务管理系统、汽车金融(库融/租赁)经营管理系统、电子审批系统、电子商务综合解决方案、办公自动化信息化等在内的各类非标及标准信息化系统。同时开展定制化软件系统的咨询、设计、研发、实施等工作。助力中国企业信息化提升。公司的创始团队由专注于软件行业多年的成员组成,所有公司成员均具有专科以上,本科以上人员占比60%以上。具有完备的知识产权管理体系完成了知识产权贯标认证,并于2019年先后被评为天津市和,2020年被评委科技型中小企业,天津市科委评委天津市雏鹰企业。截止到2020年4月,我司拥有和软件著作权等30余项各类型的知识产权,可以为广大客户提供的技术支持服务。目前公司客户有维特根中国、京瓷太阳能、中交天航局、北方天力、尼尔森诺尔、长城汽车、一汽富维、格拉默汽车座椅等大中型企业,同时跟多家工业自动化公司结成战略合作伙伴关系,为客户提供的软硬件信息系统集成及非标自动化机械设备的设计、制造及安装部署服务。