顺强机械厂主要产品有:家具喷烤漆房、汽车喷烤漆房、伸缩移动式喷漆房、大型喷烤漆房、烘干固化设备、涂装流水线、烘干线、工业烤箱等。
汽车烤漆房使用过程中应注意哪些方面?
进入烤漆房的空气是污染物的主要来源,在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,烤漆房房门只可在车辆进出时开启,开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压,确保房外的灰尘不能进入房内,严禁烤漆房的门长时间处于打开的状态;打磨腻子的过程中会产生大量的粉尘,粉尘随着空气的流动很容易进入烤漆房,腻子打磨工作应该在远离烤漆房的区域进行,如果采用无尘干磨技术,空气含尘量会大幅减少。
待喷涂车辆本身通常是烤漆房内的污染源。车轮、保险杠、缝隙等部位会聚集大量的污染物。建议用CW 卡威士膜喷涂于车身上,能把车身上的灰尘包住的同时有效保护车身,不用清洗车身即可避免污染物对喷漆操作的影响。
喷烤漆房过滤棉使用一段时间后,过滤效果就会降低,应定期更换,才能保证空气的洁净,延长风机的使用寿命。
喷漆操作人员的工作服也是重要的污染源。如果打磨腻子和喷涂漆面的工作是由同一个人完成,在喷涂漆面时必须穿着的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作,没有穿工作服的人员严禁进入烤漆房,只能从视窗观看喷漆作业,以免污染油漆。
除了用粘尘布除尘外,其他喷涂前的准备工作应在烤漆房外面完成,烤漆房内不应放置杂物。
喷枪、喷漆软管和调漆罐等要保持清洁。
在每次喷漆工作完成后应清理烤漆房。使用CW 卡威士膜车身上只有维修面周围用于分隔的30厘米宽的遮蔽纸,可在漆房外撕除,不用车衣轮罩,避免二次污染。
烤漆房的结构及使用特性决定烤漆房内不可避免的存在漂浮的灰尘,(做好以上工作能获得相対洁净的空间,但烤漆房顶棚上的过滤棉不可能完全将灰尘过滤掉,人员、车辆的进出及周围环境的影响都会增加房内灰尘的数量。)影响喷漆质量。建议在其内壁涂上卡威士粘尘液(CW 4或CW 3),在地面铺上集尘毡,定期吸尘、喷洒卡威士集尘液(CW No.3),可将漆房内的灰尘粘牢或凝聚成易于清理的较大颗粒,再不会飞扬起来。获得无尘的洁净空间,确保喷涂效果的性,漆面无尘点,免抛光成为可能。
选择一个合适的烤漆房,不但能地满足对高水平喷漆的要求,让我们可以在短的时间内喷涂出无暇的车身漆面,而且还能给喷漆师傅带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境。那么,怎么样的烤漆房才是合适的呢?
一般来说,烤漆房的好坏应从以下几个方面进行衡量:
1、明亮度。一般来说,烤漆房内明亮度需达到800-1000勒克思,而且需要使用接近D65光源的灯光,同时房内墙壁应为哑光白色;
2、空气流量。烤漆房内的空气由上至下均匀流动,流速为0.2-0.3m/s;
3、过滤效果。这要看烤漆房顶棉的型号,一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号,可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部,通常每平方米较细小灰尘应小于5颗;
4、墙壁密封效果。烤漆房必须是密封的,而且在接缝处不应有漆尘的积聚;
5、保证正压。烤漆房的进风量应略大于出风量,使烤漆房保持在正压的状态下;
6、加热系统的密封效果。在燃烧器和烟筒周围应密封良好,不可出现燃烧后的油灰;
7、升温速度。烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是10-15min,同时应注意有些烤漆房的温度计不准,测量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。
喷烤漆房加热系统维护要求:
日常清除加热管上的覆盖物;
及时用干布清除灯管上所覆盖的灰尘。
喷烤漆房送排风系统维护要求:
送、排风机运转是否正常, 3-5个月检查螺丝紧固情况;
轴承定期加润滑油,一年二次;
排风管道一年必须清理与维护一次,要求表面无附漆渣。
喷烤漆房电控系统维护要求:
喷烤房顶部静压室内及送排柜内的耐高温电源线,每8个月检查一次,如电线老化必须及时更换;松动则进行固定。
烤漆房在使用过程中总体来看安全性还是很有**的,但是,就近年来烤漆房事故明显上升的趋势来看,烤漆房的日常维修与保养工作不容忽视。
使用烤漆房应注意事项:
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常,同时确滤系统清洁。
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器,使喷漆软管保持洁净;
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方;
4、除了用吹风和粘尘布除尘外,其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成;
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启,开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压,确保房外的灰尘不能进入房内;
6、必须穿着的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作;
7、在进行烘烤作业时,必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外。
如果平时考虑到了以上几点并进行合理使用和维护,烤漆房在施工过程中就会变得较轻松、整洁,同时能保质保量的完成任务,一定呈现出的喷涂效果。并且可以及时发现问题并予以预防。
重庆顺强电子设备有限公司开创于2012年7月,公司座落于美丽的山城重庆白市驿。是一家集研发、生产、销售于一体的生产流水线(输送带)及其它电子设备的企业,流水线生产技术是目前较完善的企业之一。公司流水线生产技术源于广东,经过十余年的技术革新,此项技术。公司成立以来,风雨兼程,赤诚争当业界**者,凭借自身丰富经验为新老客户提供:生产流水线、丝印线、五金线、网带线、环型组装线、工装板组装线;波峰焊、水帘柜、衡温烤炉、喷烤漆房等产品及服务。