印刷voc废气治理 大气污染治理

RTO蓄热式氧化焚烧设备
工艺描述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设 备的主体结构由高温氧化室、陶 瓷蓄热体和切换阀门组成。但有 机废气进入蓄热体1后，蓄热体1 放热，有机废气被加热到8 00°C 左右后在高温氧化室燃烧，燃烧 后的高温洁净气体通过蓄热体 2;蓄热体2吸热，高温气体则被 蓄热体2冷却后，经过切换阀排 放。这样周期性的循环，就可连续处理有机废气，同时无需或少 量补充能量，达到节能效果。
对于高浓度（低于2 0 °% LEL )的有机气体，可对氧化后的热量进 行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、 热风、热风经过滤后直接回用等。
♦处理对象
中、高浓度（低于20%LEL)、大风量有机废气
废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
不适用于含较多硅树脂废气
苯类、醇类、醛类、醚类等有机废气
技术特点
因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底，节能，环 保达标
额定净化流量选择范围广，处理风量可达
3 0 00 - 60 00 0 m3/h ,无二次污染。燃烧完全，热量使用率 高；采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，
处理功率> 9 5%以上
热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产 品实现远程调控，零距离维护
燃烧耗量：启动式燃烧器为输出；正常运行时根据废 气浓度确定，当浓度> 2 0 0 0 m g/N m3以上时，即可维护炉膛的热平衡，零耗能，运行成本，当VOC浓度 达到4 5 0 ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热的回收。这种有效能能源再利用可以 有效的降低运营成本.
废气处理RTO蓄热式焚烧炉是目前成熟、稳定、有机废气处理设备，采用提高前辈的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，提高前辈的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术上风。

RTO焚烧炉、RTO、RCO系统是沸石浓缩转轮＋蓄热式焚烧炉（RTO）的一种替代产品，主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下，在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等，同时也节约了能源。

有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
治理方法
1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

有机废气治理技术基本概述
依据不同废气的成分，相关操作人员经过多年的分析和研究已经获得多种适合处理有机废气的技术，依据去除有机废气的基本形式主要包括两种处理有机废气的技术，为浓缩回收和分解消除。靠前，浓缩回收实际上就是说利用吸附、吸收、分离、冷凝等技术来浓缩回收在利用低浓度有机废气。第二，分解消除实际上就是依据电、光、等离子体、催化剂等技术来分解等离子体，以便于能够分解挥发性、低浓度有机废气，形成二氧化碳和水等物质，以便于实现去毒的作用。实际应用有机废气处理技术的时候，包括热力燃烧法、吸附法、催化燃烧法等常规处理技术，随着科学技术进步和发展，逐渐出现多种的新技术。现阶段虽然具备多样化处理有机废气的技术，但是所有处理技术都具备一定局限性和适用性，不同有机废气的成分也会导致出现不同的处理技术。
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