河南不锈钢镀镍 不锈钢化学镀镍

镍磷镀的应用广泛，尤其是塑料制品经镍磷镀后即可按常规的电镀方法镀上所需的金属镀层，取得与金属一样的外观。塑料电镀产品已广泛用于电视机、收录机、电子元件、家用电器、日用工业品等。那么它的的优势特点有哪些呢？
1、镍磷镀合金为低磁性镀层，可应用在某些要求无磁性镀层。
2、因为不须通电，所以不会有挂点，也不会有挂点腐蚀问题。
3、没有高低电流膜厚不均问题，有些产品有平面度要求者采化学度较电镀适宜。
4、热处理後可提高硬度。

化学镀镍技术时现在金属制品表面使用较多的一种镀层工艺，化学镀镍工艺能够使金属制品表面更加美观的同时也更加的耐用。那么化学镀镍有哪些技术优点呢？
1、以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1%～7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99.5%以上。
2、硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
3、化学镀镍阐述化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。
4、由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和性的特点。

不锈钢金属表面使用连续镀镍的原因 ：
1、 连续镀镍的厚度均匀性 厚度均匀和均镀能力好是连续镀镍的特点，也是应用广泛的原因，避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2、 连续镀镍的镀件不会渗氢，没有氢脆，连续镀镍后不需要除氢。
3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。
4、 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。
5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。
6、 热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。

化学镀镍具有镀覆均匀，表面硬度，耐蚀性的优良的特性，在机械、电子、化工等领域的应用越来越广泛。化学镀镍液在使用过程中镍离子不断从溶液中被还原沉积出来，因此需要不断补加镍盐和还原剂，以维持化学镀镍液的沉积速度。
提高化学镀镍液再生的新型方法：
1、离子交换法
用离子交换树脂去除H2PO3-或HPO32一，保留H2Po2-，可以达到延长化学镀镍液寿命的目的。
研究结果表明：常温下，化学镀镍废液依次通过碳酸钙过滤床、离子交换柱，能够去除其中的有害成分，使化学镀镍废液得到进一步的净化。
如果可以找出合适的树脂经H2PO2处理后，再处理镀液，使HPO与离子交换树脂上的H2PO交换。这样可以实现镀液的再生。离子交换法的缺点是受交换容量的限制，会产生树脂的污染问题。
2、电解法
酸性条件下，亚磷酸根的存在形式是H2PO3-。碱性条件下，亚磷酸根的存在形式是H2PO3一。电解法可还原为HPO可以实现清洁闭环生产。通过循环伏安曲线扫描分析，预测了电解法再生化学镀镍液的可行性。
结果表明：亚磷酸盐确实在一定程度上被转化为次磷酸盐，但是转化率低于4％，达不到工业生产的要求。由于亚磷酸盐被还原时是惰性的，使得用电解法将亚磷酸盐还原为次磷酸盐较难实现。
3、电渗析法
采用电渗析法处理化学镀镍废液，并研究了电流密度、老化液pH值、体积等工艺条件对处理效果的影响。得出优化的工艺条件为：电流密度65mA/cm。，老化液pH值4.5，体积0.022m3/s。同时，对再生镀液的性能进行了测试，结果符合生产要求。

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