生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用。生物质燃料的应用,实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel,简称"BMF"),是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
碳是生物质颗粒的主要可燃成分。碳元素的着火点很高,故生物质颗粒的碳元素含量越高就越不容易着火。1kg碳完全燃烧可以释放出33858kj的热量。然而,生物质颗粒中的碳并非完全以单物质元素形式存在,一般与氢、氮、硫等元素组成有机化合物。
氢是生物质颗粒中仅次于碳的主要可燃成分,含碳氢化合物多的燃料易着火,但含重碳氢化合物多的燃料在供氧不足的燃烧过程中燃烧会不充分、易形成黑炭,容易造成燃料损失,污染大气。1kg氢完全燃烧可释放出125400kj的热量。
氧是不可燃成分,它与一部分氢和碳相结合处于化合物状态,故在生物质颗粒检测过程中仍将它列为有机成分。目前还没有直接检测方法,仅靠减差法计算。
氮在高温下与氧燃烧形成氮氧化合物NO2或NO,统称NOxo NOx排入大气中,在光的作用下产生对人体有害的物质。
生物质燃烧结焦随含灰份的比例增加呈线性。
结渣:现象在燃烧机设备炉篦上形成较大的熔炼渣块,黑灰色、块大、坚硬、面表细看似琉璃状。
原因:当燃烧室温度过高,达到燃料含灰分的灰的燃融温度时,灰分高温融化流动,在风口处,入孔处、除渣孔处遇冷凝固结渣。
处理:处理时一般在高温状态除渣。
结渣的主要因素:高炉温、高灰分、属高温炼渣成因。
发展生物质能源的主要原因有:生物质能具有资源丰富、可再生、清洁环保、低碳排放、储存和运输便利等特点,并且在一定程度上可以减轻雾霾。 生物质能是以农林等有机废弃物和边际性土地种植的能源植物为原料生产的绿色能源。
规定中把直接燃用的生物质燃料做出了明确的规定,生物质燃料是不能够直接燃烧的.周围很多人误为认为以后国家不允许使用生物质燃料了.这样理解是错误的,国家一方面大力支持发展生物质产业,怎么现在会不允许使用生物质燃料了.先我们要区分生物质燃料和生物质成型燃料的区别,其次要区分生物质成型燃料燃烧和生物质直接燃烧的区别.
1、 生物质燃料是指所以可燃烧的草本、木本原材料,如:树木、秸秆、各种菌渣等.
2、 生物质成型燃料是指用可燃烧的草本或者木本原材料进过工艺加工生产出来的块状、粒状、棒状的生物质燃料.
3、 生物质直燃是指将可以燃烧的生物质废弃物或者生物质原材料没有经过加工处理直接进行燃烧.在直接燃烧过程中容易产生大量的烟尘、粉尘对大气污染.
4、 生物质成型燃料燃烧是将经过加工处理的生物质原材料,生产成固体燃料后再进行燃烧,通过生产工艺和生产环节的控制,在燃烧过程中不会产生烟尘、粉尘,不会对大气进行污染.
发展生物质能源的主要原因有:生物质能具有资源丰富、可再生、清洁环保、低碳排放、储存和运输便利等特点,并且在一定程度上可以减轻雾霾。 生物质能是以农林等有机废弃物和边际性土地种植的能源植物为原料生产的绿色能源。
规定中把直接燃用的生物质燃料做出了明确的规定,生物质燃料是不能够直接燃烧的.周围很多人误为认为以后国家不允许使用生物质燃料了.这样理解是错误的,国家一方面大力支持发展生物质产业,怎么现在会不允许使用生物质燃料了.先我们要区分生物质燃料和生物质成型燃料的区别,其次要区分生物质成型燃料燃烧和生物质直接燃烧的区别.
1、 生物质燃料是指所以可燃烧的草本、木本原材料,如:树木、秸秆、各种菌渣等.
2、 生物质成型燃料是指用可燃烧的草本或者木本原材料进过工艺加工生产出来的块状、粒状、棒状的生物质燃料.
3、 生物质直燃是指将可以燃烧的生物质废弃物或者生物质原材料没有经过加工处理直接进行燃烧.在直接燃烧过程中容易产生大量的烟尘、粉尘对大气污染.
4、 生物质成型燃料燃烧是将经过加工处理的生物质原材料,生产成固体燃料后再进行燃烧,通过生产工艺和生产环节的控制,在燃烧过程中不会产生烟尘、粉尘,不会对大气进行污染.
秸秆固化技术即秸秆固化成型燃料生产技术,是指在一定条件下,将松散细碎的、具有一定粒度的秸秆挤压成质地致密、形状规则的棒状、块状或粒状物的加工工艺。秸秆固化又称为秸秆固化成型、秸秆压缩成型或秸秆致密成型。秸秆固化成型技术按生产工艺分为黏结成型、热压缩成型和压缩颗粒燃料,可制成棒状、块状、颗粒状等各种成型燃料。
生物质颗粒成型在加工原理上的分类
1、冷成型即在常温下将生物质颗粒燃料高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量,使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型土艺一般需要很大的成型压力,为了降低压力,可在成型过程中加入一定的粘结剂。
2、热压成型土艺的流程为:原料粉碎、干燥混合、挤压成型和、冷却包装。根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热。
3、常温湿压成型。纤维类原料经一定程度的腐化后,纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解,易十压缩成型。利用简单的模具,将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出,即可形成低密度的压缩成型燃料。
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