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吹缆施工的应急处理方法 吹缆施工是我们现在很常见的一种工程,在我们进行吹缆施工的时候可能会遇到一些紧急问题,那么你知道该怎么解决吗?这些吹缆施工的应急处理方法你知道吗?现在小编就带大家看看下面的内容。 吹缆施工的应急处理方法: 1、在施工过程中,光缆在气吹机前打转或大曲,而不能前进,应迅速减小空压机的排气压力和吹缆机的推进速度,不能强行加压,以免造成光缆损伤。如果减压、减速后光缆向前推进,说明硅管有局部压扁或其他故障,使光缆在故障点通过后,再加压、加速;如果减压、减速后,光缆仍不能向前,则应立即关机,进行系统检查,排除故障。 2、根据空气压缩机和吹缆机的使用说明(使用指南),先检查机械是否正常。 3、检查吹缆机密封圈与光缆是否配合太紧,若光缆外径误差较大,配合太紧,转动不灵活,也会出现吹缆困难,可更换密封圈,使其转动灵活。 4、如果上述一切正常,则开机检查硅管出口端气压是否减小,如减小,则说明管道中可能有漏气故障,应设法排除故障。 5、如果无法查明原因,则应在吹缆端管口加入适量预润滑及,然后采用脉冲吹气法(即空压机时开、时停),使其向前(原理是:排净管道内气压后突然加压,会减少管道内沿光缆长度集结的切向静力)。 6、如果上述方法均无效,则只能在停止进缆处开断管道,进行二次吹缆敷设,恢复后在断开处加设标石并在竣工图上说明。 7、光缆外径较大及“S” 弯、弯道较多时吹缆处理。
吹缆机拆分顺序分析
在拆分吹缆机之**定要检查吹缆机的工作状态,在吹缆过程中气块组件内有压缩空气,在压力下打开会导致严重的个人伤害,在打开前应确保其内的压力降到正常。
一、 从吹缆机上拆卸动力部件
1、关闭空气压缩机上的气阀以关闭压缩空气。
2、关闭空气压缩机。
3、升起传送带上盖。
4、从吹缆机上拆下压缩空气软管。
二、从吹缆机上移开光缆
1、移开密封件。
2、打开传送带上盖,从一侧将光缆拉出。
三、拆卸子管
1、移开子管夹紧和密封件。
2、将子管拉出。
以上就是关于吹缆机的拆分顺序,希望大家学的会。
吹缆机在工作中常见问题
虽然如今科技越来越发达,设备的科技含量越来越高,可是再好的设备在运用的进程中都难免会呈现缺点。当然,我们吹缆机也不破例,遇到疑问不可怕,怎么处理这些疑问才是要害,下面小编就给我们总结了吹缆机多见的故障。
1.敞开吹缆机开关后屏幕无亮光,且翻开防风罩后发现电座上的水平照明不亮。
处理方法:
1〉查看电源插头座是不是插好,若欠好则从头插好。
2〉查看电源保险丝是不是是不是断开,若断则替换备用保险丝。
2.光纤能进行正常复位,进行空隙设置时屏幕变暗,没有光纤图象,且屏幕显现中止在“设置空隙”。
处理方法:
查看并承认防风罩是不是压到位或簧片是不是触摸**。
3.敞开吹缆机后屏幕下方呈现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不断。
处理方法:
1〉本景象通常出如今运用电池供电的情况下,只需替换供电电源即可。
2〉查看并承认电源保险丝盒是不是拧紧。
4.光纤能进行正常复位,进行空隙设置时光纤出如今屏幕上但中止不动,且屏幕显现中止在“设置空隙”。
处理方法:
1〉按压“复位”键,使体系复位。
2〉翻开防风罩,别离翻开左、右压板。次序进行下列查看:
3〉查看是不是存在断纤。
4〉查看光纤切开长度是不是太短。
5〉查看载纤槽与光纤是不是匹配。并进行相应的处理。
5.光纤能进行正常复位,进行空隙设置时光纤继续向后运动,屏幕显现“设置空隙”及“重装光纤”。
处理方法:
可能是光学体系中显微镜的目镜上尘埃堆积过多所造成的,用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜,用眼调查无明显尘埃,即可再试。
以上就是吹缆机在工作中常见问题,希望能够对大家有所帮助。
吹缆机的日常维护和维护的常识
为了可以使吹缆机的运用寿命延伸或许为了较好地运用吹缆机,咱们需要对吹缆机进行日常维护与维护。下面咱们就来为我们介绍一些关于吹缆机的日常维护和维护的常识:
1、吹缆机作为吹缆施工的重要设备;其正常情况直接关系到施工工作的打开。
2、吹缆机的往常维护维护由机组的操作人员直接担任;机组其他人员辅佐其工作。
3、要维护工作包括:动力源维护维护、吹缆机的清洗、以及吹缆机检查修理。
a、在每次施工前操作手要要检查吹缆机的选用配件是不是适宜光缆和管道类型,若不适宜要及时调整所选配件类型。
b、在每次施工结束今后要对吹缆机进行清洗;一同检查机器是不是有螺丝松动。
c、在施工进行的过程中要注意吹缆机是不是有异响;如若出现动静不正常,应立即停机检查;在排除故障后方可再次开机工作。
d、具体维护细节操作手根据其所运用机型而定。
f、每周对机器进行一次整机维护维护;其间包括:用汽油清洗机器上附着的污泥(橡胶零部件在外);机械零部件是不是存在磨损或松动;润滑部位要打润滑油。
g、动力源每年起码要更换两次机油;操作手要定时检查液压油油位,如遇油位不合格时要及时续加液压机;每年起码更换一次液压油。
吹缆机设备放置的维护周期为一个月,具体维护方法按照正常运用器的维护项目进行维护。
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