桶装水生产设备线条 5加仑桶装水生产线

桶装水生产线是用于可回收的大桶10-20L大桶型饮用包装水，桶装水的生产过程包括：源水的过滤系统、自动拔盖、自动刷桶、自动灌装机、套标、热缩膜、自动喷码、套袋、码垛等等多套设备组成的生产线。
回收后的空桶桶内可能存在油脂，如果不经过清洗液进行浸泡，那么这个污染可能无法洗刷掉，先将污染严重和污染不多的分开，污染严重采用去污剂或者洗洁精浸泡，个别比污染比较厉害的，可以再入泥沙，采用涮的方式，将污染物跟着泥沙一起带出，每次回收的空桶都带有盖子，目前国内的基本上使用的是白色透明的一次性的盖子，每次压盖后无法再次使用，在桶装水的二次使用时，配置一台全自动拔盖机，可自动进行大量的拔盖任务，通过光电检测进入输送上的空桶光电检测到，自动伸出拔盖头，将把盖子拔掉，丢入空袋中等待其中收走。

桶装水进行套标完毕后，需要对桶口出的标签进行缩紧，因为不管人工或者全自动的套标机自动套标，处于桶口出的标签太松，容易在搬运的过滤中，导致标签脱落和丢弃。常规采用蒸汽收缩炉进行收缩，蒸汽收缩炉适用于各种高度桶装水标签收缩，可根据不同大桶的高度和瓶颈的宽度进行定制，高度的调整通过上下升的轨道进行。蒸汽收缩采用304不锈钢材质定制，可根据客户要求对桶装水生产线进行100-2000桶/小时桶口标签收缩炉定制。可通过内置加热装置进行水加热，外置桶装水提供源水，以保证源源不断的蒸汽。根据客户要求，为了减少人工的投入，立的增加一台蒸汽发生器，立的蒸汽发生器带有自动补水功能，内置的浮球会实时监测水位的高低，一档水位过低水，水泵自动启动，蒸汽发生器通过和水罐连接，就可以实现自动补水，无需人工操作。

桶装水桶通过自动拔盖机和自动刷桶机处理后，可以进行桶内消毒和冲洗，桶装水在进行灌装前，需要进行多道的冲洗，由于桶装水桶再使用前处理干净，桶装水首先步在冲洗时采用加热的碱液，四道选用过滤时候的无菌水进行冲洗。桶装机带有立的液体盛装液缸，工位移动采用304不锈钢的大链条方式，电机带动的方式比传统的气缸带动更加稳定。灌装结构才有非接触式的灌装，比以往的回流式的灌装方式更加卫生。履带式的压盖方式可以快、稳、准将盖子牢牢的压好。

桶装水内高压外毛刷清洗机 全自动桶装水清洗设备采用链条方式对喷射管进行提升，采用电机带动的方式更加稳定，齿轮式的移动轨道，保证移动的位置不脱离轨道。高压清洗采用立的控制系统，可根据客户的要求进行时间的控制，触屏幕的控制系统操作简单易懂。
桶装水生产线可能的话多考虑采用全自动生产线，全自动的生产线有助于降低成本，人工费用在每年的增加，桶装水的套标如果产量高于300桶/小时，考虑全自动的套标机，采用全自动的套标机即可实现自动化的生产，套标机采用原点定位的方式生产线，可快速的进行生产，配合蒸汽收缩炉，现实了自动套标和自动标签的收缩，产品被生产出来。设备占地面积小，适合多跟整套生产线配合使用。

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