混合骨料混凝土是在固有混凝土基础上开展改良,用一部分轻骨料代替固有旧骨料。混合骨料混凝土轴心受压应力应变时发现,当陶粒体积分数占总骨料的20%时,混凝土的抗压强度是,当陶粒体积分数占总骨料60%时,混凝土的抗压强强度实现较大 ,普通骨料和轻骨料相互之间存在合理的容积率大体上在50%~60%,其工作性能和力学性能能够达到。随着陶粒使用量在某种范围内的增强,陶粒混凝土密度下降,保温隔热性能得到增强,但**过某种范围,其力学性能下降较快,同时出现骨料上浮的状况,干扰混凝土的运输和泵送。
陶粒填料是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,掺加少量经加工成粒或粉磨成球,再经烧胀等工艺制成的一种人造轻型骨料。粒径在2mm~20mm之间。一般而言,普通陶粒比表面积为300~1000m2/m3、堆积密度为600~1000kg/m3、孔隙率达到30%以上。早期的陶粒大多采用页岩直接烧制而成,为不规则状。近出现的球形轻质陶粒,大多采用粘土为主要原料,添加适当粘结剂的原料做,经过高温烧制而成。
陶粒在建筑材料方面的应用:
陶粒混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中(如预应力和非预应力的、承重结构或围护的、隔热或抗渗的,静载或动载的)。陶粒还可应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其他建筑材料;亦可用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。
建筑陶粒的良好性能,具有以下几点:
1、密度小,质量轻;
2、保温隔热;
3、良好的耐热性;
4、抗震性能好;
5、吸水率低,抗冻性好,耐久性好;
6、优良的抗渗性。
冷却陶粒方法:
1、陶粒混凝土采用单筒冷却机冷却陶粒。单筒冷却机利用窑头的微负压,将冷却空气经单筒冷却机空腔引入窑内,作为燃料的二次风,由于出窑陶粒温度高,需要鼓入较多的风量才能保证冷却效果,但窑内燃料的燃烧需要的二次风为助燃风,二次风用量较小,单筒冷却机需要引入的风量仅需满足二次风煅烧的需要即可,引入风量小。
2、采有竖式冷却机冷却陶粒。因单筒冷却机的不足,近几年开始推广应用竖式冷却机,这种冷却机属于强制性鼓风,风量大,冷却效果好,卸出的陶粒温度可降低至100℃以下,冷却空气可被加热到250℃左右。
3、陶粒混凝土采用篦式冷却机冷却陶粒。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机,陶粒在冷却机的篦板上铺成层状并用鼓风机使冷风通过料层以达一骤冷的目的。篦式冷却机可以在几分钟内使出窑陶粒由1000℃骤冷到300℃。陶粒冷却后的温度较筒式冷却机低,可达100℃以下。
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