球墨铸铁管安装方法:
一、在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
二、下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。
三、清理承口清刷承口,铲去所有粘结物,如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
四、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。
五、清理播口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
六、接口插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口,并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度大于3度。
七、检查管节与第二管节安装要准确,管子承口朝进水方向。安装节管后,用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住,以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求,用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。
机械式柔性接口球墨铸铁管的安装应按照以下步骤进行。
清洁:仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土、水等杂物。
装入压兰和橡胶密封圈:把压兰和涂有润滑剂的橡胶密封圈套在插口端。注意橡胶密封圈的方向,橡胶密封圈截面积较小的一端朝向承口端, 安装前应仔细 检查连接用橡胶密封圈,不得粘有任何杂物。
压兰及橡胶密封圈的安装:将橡胶密封圈推入承口内,然后将压兰推入顶住橡胶密封圈,插入螺栓,用手将 螺母拧住。检查压兰的位置正确与否,然后用扳手按对称顺序拧紧螺母。应反复拧 紧,不要一次拧紧。使用测力扳手,连接螺栓的力矩应达到要求。
球墨铸铁管使用要点
1、沟槽开挖
沟槽底宽应按下式计:B=D1+2(b1+b2)
式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)
2、沟槽支撑
根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计,要求牢固可靠,防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。
3、 T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。
4、输送生活饮用水时,管道不应穿过毒物污染区,如必须穿过时应采取防护措施。
5、凡承插连接的球墨铸铁管线,必须经计算设支墩,参见国家建筑标 准设计图集10S505《柔性接口给水管道支墩》。
6、球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。
7、管道安装完、试压合格后,宜用低氯离子水冲洗和0.03%水溶液消毒。
离心球墨铸铁管生产工艺和设备94年通过国家科技成果; 球墨铸铁管1994年度被评为新产品;DN1200-1600mm离心球墨铸铁管工艺及装备通过了国家机械局组织的新产品、新技术成果;DN1800- 2600mm特大口径离心球墨铸铁管项目被列为国家科技产业示范项目; 环氧陶瓷内衬球墨铸铁管通过组织的科技成果评估,各项技术指标达到美国检验标准,批量出口,; S型、N1型柔性机械接口燃气用离心球墨铸铁管,通过组织的科技成果,评为新产品。进入燃气中压A管网市场,; 离心球墨铸铁管为城镇供水协会、城市燃气协会推荐产品。
如何辨别球墨铸铁管的质量好坏,检验球墨铸铁管是否合格,这里分享一下: 1、劣质排水管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起排水管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质排水管要追求利润,经常出现轧槽轧制 超标。 2、劣质排水管表面易产生结疤。 3、劣质材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂缝,经过轧制后 有裂纹。 4、劣质排水管轻易刮伤,原因是劣质材设备简陋,易产生毛刺,刮伤排水管表面。深度刮伤降低球排水管的强度。 5、劣质排水管无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色。
球墨铸铁管修磨:合格的喷锌球墨铸铁管被送修磨站时,进行内外表面缺陷的检验,并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。
水压试验:按照ISO 2531、GB/T 13295、GB/T 26081 标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试,一旦发生渗漏,该铸管立即报废,我们确保铸铁管不焊补、不胶补。
水泥内涂:喷锌球墨铸铁管由水泥内涂机进行管道内壁水泥离心喷涂,所使用的水泥浆都经过严格的质量检验和配比控制,配比的内涂工艺过程全电脑控制以保证稳定性。
球墨铸铁管沥青喷涂:内涂后的喷锌球墨铸铁管喷涂沥青漆,增加球墨铸铁管的防腐能力。每班都要进行检测,涂厚度不低于70 微米。
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