钻杆承受的基本载荷有:
1)拉力和压力。钻进过程中,钻杆向钻头施加轴向压力时钻杆受压,提钻时钻杆受拉。在处理孔内事故进行起拔时,钻杆会受到较大的拉力。
2)扭转。由于钻杆的主要功能就是承受或传递扭矩,因而使得钻杆处于受扭状态,产生扭应力。特别是在处理孔内事故时(中心通缆式钻杆在处理孔内事故时可以回转),钻杆突然停止回转,此时钻机等设备的回转部分和钻杆柱的回转动能使钻杆受到扭转冲击,产生很大的扭应力。
1、中心通缆钻杆常用规格型号:
Φ70*3m Φ73*3m Φ76*3m Φ89*3m
2、中心通缆钻杆工艺要求:
摩擦焊型、敦粗外加厚型(需要整体热处理)
3、中心通缆钻杆材质壁厚:
通缆合金钻杆材质为26Crmo材质
26CrMo作为钢胚,可经过调质成石油管钢级,S135 G105等,常用规格 60 73 88.9 101 127等规格。
不铣槽型壁厚为8 铣槽型壁厚为104、钻杆定尺长度:1.5m、2m、3m,其中3m长度的为常用;
钻杆抗拉能力:800kN;
钻杆抗扭能力:6500N·m;
绝缘电阻:>2MΩ;
中心通缆装置电阻:<0.5Ω;
使用寿命:20000m或1年。
中心通缆式钻杆的维护保养
为了提高钻杆的使用寿命,需要对中心通缆式钻杆进行日常维护。
1)使用完钻杆后应及时检查,若发现问题及时记录并处理。
2)钻杆使用累计进尺达20000m或是使用期限达到1年后,需要对钻杆整体性能进行检验。检查的事项应包括:①钻杆丝扣磨损情况;②钻杆杆体的磨损情况;③塑料公母接头是否有松动或其他缺陷;④塑料公母接头上的密封圈是否完好;⑤定位挡圈是否有变形或者裂纹;⑥中心通缆装置的电阻;⑦检查不锈钢柱接头和锥接头是否有锈蚀等现象。
中心通缆式钻杆的检验
中心通缆式钻杆装配过程中,应仔细检查以下事项:
1)检查中心传导装置和绝缘装置是否能在钻杆体中窜动。若中心传导装置和绝缘装置在钻杆体中发生轴向窜动,势必影响绝缘装置的密封性以及其使用寿命,进而影响中心通缆式钻杆信号传递的可靠性和稳定性。
2)检查塑料接头装配情况,保证连接牢固。测量塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离以及塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离。保证塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5,塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5。
3)用万用表测量中心通缆装置电阻。对于测量结果不合格的,必须及时更换。
4)检查变径弹簧9是否有松动,保证变径弹簧9不从公接头3中脱出。
5)检查钻杆螺纹处是否涂有黄油。
山东益矿钻采科技有限公司位于古京航运河名城、山东省工业重镇--临清市,坐落于交利的东外一环路鑫泰工业园区。公司注册资金2300万元,厂区占地面积40余亩。是一家集地质钻探、煤矿矿山开采、工程锚固、瓦斯与粉尘灾害治理等领域的技术开发与装备的生产制造、销售和技术服务为一体的**企业。 公司创建以来,始终致力于煤矿、矿山、建筑与水利工程、铁路公路、隧道桥梁等行业的钻探、采掘、锚固技术与装备的开发和推广应用。公司先后与多家**的科研机构和装备企业建立长期合作关系。公司技术实力雄厚,拥有一支由教授、副教授、博士、硕士等组成的四十多人的高素质科技人才队伍。并依托多所矿业大学和合作单位的人才技术优势,针对煤炭、矿山、建筑工程等行业的需求,开发生产了多项具有自主知识产权的钻探产品与装备。 公司积极整合技术资源,注重产品科技创新。共申报国家发明**、15项,正在申请的**为8项,16项产品获国家矿用产品安全标志。公司主要产品有:手持式气动钻机系列、架柱式气动钻机系列、全液压钻机系列、架柱式液压钻机系列、降尘设备系列、凿岩设备系列和各种地质勘探、煤矿钻探用钻杆、金刚石钻头、截齿、潜孔钻头、风钻头、煤岩钻头及打捞工具等系列配套产品。其中公司研发的钻探用系列防抱死钻机与钻杆成套装备,有效解决了煤矿和锚固工程中,松软地质条件下钻探不成孔的难题,具有,填补了**空白。